EN
Sisemise nurga raadius: määrake mõistlik sisemine ümardusraadius (vähemalt 1/3 kaeviku sügavusest), et sobitada standardsete tööriistade läbimõõt, vältida teravnurkseid sisemisi nurki, mida ei saa freesida, ning vähendada tööriistade kulutust.
Aukude kujundamise piirangud: kontrollige sügavuse ja läbimõõdu suhet pikkades augudes üldise töötlemise korral 3:1 piires; vältige liialt väikseid aukusid, mis suurendavad töötlemise keerukust ja tööriistade murdumise riski.
Seinapaksuse kujundamine: säilitage ühtlane seinapaksus ja vältige liialt õhuke struktuur; tavaliste metallide minimaalne soovituslik seinapaksus on 0,5–1 mm sõltuvalt materjalieelistustest, et vältida töötlemisel deformeerumist.
Mõistlik tolerantside jaotus: määrake kitsad tolerantsid ainult kriitilistele funktsionaalsetele pindadele; tarbetult väga kitsad tolerantsid suurendavad oluliselt tootmiskulusid ja tühistamismäära.
Toetus- ja kinnituspunktid: projekteerida ühtsed toetuspunktid ja ette näha kinnituspunktid, et tagada stabiilne asendamine ning vähendada mitme paigaldusega seotud kumulatiivseid vigu.
Materjalivalik: valida materjalid, mis vastavad nii kasutusomaduste nõuetele kui ka töödeldavusele; eelistada tavalisi standardmaterjale, et vähendada materjalikulusid ja tarneaegu.
Tööriistade ja parameetrite optimeerimine: valida sobivad lõiketööriistad (karbiid-, kate- ja CBN-tööriistad jne) ja lõikeparameetrid töödeldava detaili materjali ja täpsusnõuete kohaselt, tagada piisav jahutus ja lubrikaator, et pikendada tööriistade eluiga.
Kinnituse jäikuse kontroll: tagada detaili stabiilne kinnitamine piisava toega; õhukeste seinaga detailide puhul kasutada erikinnitusvahendeid, et vähendada vibreerimise ja töötlemise ajal tekkivat deformatsiooni.
Soojusdeformatsiooni kompensatsioon: Reguleerige ümbritseva keskkonna temperatuuri ja lõike soojust kõrgtäpsusega osade saamiseks ning rakendage temperatuurikompensatsiooni meetmeid, et vältida soojuspaisumisest tingitud mõõtmete kõrvalekaldumist.
Puhastus- ja lõpetusoperatsioonide eraldamine: Eraldage puhastus- ja lõpetusoperatsioonid ning rakendage kõrgtäpsusega osade puhul stressi leevendamise töötlemist nende vahel, et vabastada jäägpinged ja vähendada pärast töötlemist tekkivat deformatsiooni.
Tööprotsessi kvaliteedikontroll: Tehke mõõtmete kontroll olulistes protsessi etappides; kasutage keerukate geomeetriliste kuju ja asetuse tolerantside kontrollimiseks koordinaadimeetrit (CMM).
Pinnakäsitlemisele ette nähtud töötlemisvaru: Reserveerige pinnakäsitlemise (anodiseerimine, plaatimine, passiivimine, katmine) järgseks töötlemiseks mõistlik töötlemisvaru, et vältida lõplike mõõtmete tolerantsist kõrvalekaldumist.
Valige osa geomeetria, täpsusnõuded ja partii suurus vastavalt sobiv töötlemisprotsess: lihtsate prismaatiliste detailide puhul 3-teljeline freeseerimine, keerukate kõverate pindade puhul 5-teljeline freeseerimine ja pöörlevate detailide puhul pöörlema töötlemine.
Kaaluksige täpsusnõudmisi ja tootmisnõudeid tasakaalus. Liialt kõrged täpsus- ja pinnakvaliteedinõuded suurendavad oluliselt töötlemise aega ja maksumust.
Korraldage soojus- ja pinnatöötlemise ning mehaanilise töötlemise järjestus õigesti. Näiteks tuleb kõvastamine teha enne lõpplihvimist ja katted panna pärast lõpptöötlemist, et jääks reservmaterjal.
Massitootmise puhul kontrollige protsessi stabiilsust kõigepealt katsetootmisega; väikese partii prototüüpide puhul prioriteediks on protsessi paindlikkus, et lühendada lähteaegu.
Vältige vajaduseta mittestandardseid erifunktsioone, kuna need suurendavad tööriistade maksumust ja töötlemise tsükli.