EN
Унутрашњи радиус углова: Поставите разуман унутрашњи радиус филета (не мање од 1/3 дубине шупљине) како би одговарао стандардним дијаметрима алата, избегли оштре унутрашње угле које се не могу фрезирати и смањили зношење алата.
Ограничења пројектовања рупа: Контролишете однос дубине према дијаметру дубина у пределу 3: 1 за општу обраду; избегавајте превише мале рупе које повећавају потешкоће обраде и ризик од кршења алата.
Дизајн дебљине зида: одржавање равномерне дебљине зида и избегавање превише танких структура; минимална препоручена дебљина зида за уобичајене метале је 0,51 мм у зависности од својстава материјала, како би се спречило деформацију обраде.
Разумно додељивање толеранција: Додајте само чврсте толеранције критичним функционалним површинама; непотребне ултра-тјене толеранције значајно ће повећати трошкове производње и стопу одбијања.
Датум и резервација за запљачкање: Проектирајте унифициране датуме за позиционирање и резервисане маржине за запљачкање како бисте осигурали стабилно позиционирање и смањили кумулативне грешке од вишеструких поставки.
Избор материјала: Изаберите материјале који одговарају захтевима за перформансе и обради; приоритет заједничких стандардних материјала како бисте смањили трошкове материјала и време вођења.
Оптимизација алата и параметара: Изаберите одговарајуће алате за сечење (карбид, премазани алати, ЦБН итд.) и параметре сечења у складу са материјалом и захтевима за прецизност радног комада, уз довољно хлађења и мазивања како би се продужио живот алата.
Контрола крутости за запртње: обезбедите стабилно запртње радног комада са довољном подршком; користите посебне фиксере за делове са танким зидовима како бисте смањили вибрационо трепање и деформацију обраде.
Компенсација топлотних деформација: Контролисање температуре окружења и топлоте за резање за прецизне делове и усвајање мер за компензацију температуре како би се избегло одступање димензија узроковано топлотним ширењем.
Сепарација грубости и завршног деловања: одвојени процеси грубости и завршног деловања, са средњим обрадом за ремисирање стреса за прецизне делове, како би се ослободио остатак стреса и смањила деформација након обраде.
Инспекција квалитета у процесу: Проводите димензионалну инспекцију на кључним процесним чворима; користите ЦММ (координатно мерење машине) за сложену геометријску и позициону толеранцију.
Дозвољено површинско обрађивање: Одредите разумно радно радно радно радно радно радно радно радно радно радно радно радно радно радно радно радно радно радно радно радно радно радно радно радно радно радно радно радно радно радно радно ра
Изаберите одговарајући процес обраде у складу са геометријом делова, захтевом за прецизношћу и величином партије: фрезирање на 3 оси за једноставне призматичне делове, фрезирање на 5 ос за сложене закривљене површине и окретање за ротационе делове.
Уредните захтеви за прецизност и производње трошкове. Превише високе захтеве за прецизност и завршну површину знатно ће повећати време и трошкове обраде.
Уредити редослед топлотне обраде, обраде површине и обраде правилно. На пример, тврдоће треба да буде организовано пре завршетка мелења, а премаз треба да буде организовано након завршне обраде са резервисаним допуном.
За масовну производњу, прво проверите стабилност процеса кроз пробно производње; за мале партије прототипа, дајте приоритет флексибилности процеса како бисте скратили време.
Избегавајте нестандартне посебне карактеристике без потребе, јер ће повећати трошкове алата и циклус обраде.