EN
Polmer notranjega kota: nastavite razumen polmer notranjega zaokrožitve (vsaj 1/3 globine votline), da se prilegajo standardnim premerom orodij, izognete se ostrem notranjim kotom, ki jih ni mogoče frizirati, ter zmanjšate obrabo orodij.
Omejitve pri oblikovanju lukenj: nadzorujte razmerje globine in premera pri globokih luknjah v razmerju 3:1 za splošno obdelavo; izogibajte se prekomerno majhnim luknjam, ki povečujejo težavo obdelave in tveganje zloma orodij.
Oblikovanje debeline stene: ohranjajte enakomerno debelino stene in se izogibajte prekomerno tankim strukturam; najmanjša priporočena debelina stene za običajne kovine je 0,5–1 mm, odvisno od lastnosti materiala, da se prepreči deformacija med obdelavo.
Razumno dodelitev dopuščil: tesna dopuščila dodelite le kritičnim funkcionalnim površinam; nepotrebna izjemno tesna dopuščila znatno povečajo stroške proizvodnje in delež odpadkov.
Datum in rezervacija za pripenjanje: Oblikovanje enotnih referenčnih točk za pozicioniranje ter rezervacija prostora za pripenjanje, da se zagotovi stabilno pozicioniranje in zmanjšajo kumulativne napake zaradi večkratnih namestitev.
Izbira materiala: Izbor materialov, ki ustrezajo tako zahtevam glede zmogljivosti kot obdelovalnosti; prednost imajo običajni standardni materiali, s čimer se zmanjšajo stroški materiala in čas dobave.
Optimizacija orodij in parametrov: Izbor ustrezne rezalne orodja (karbidna, prevlečena orodja, CBN itd.) ter rezalnih parametrov glede na material delovnega predmeta in zahteve glede natančnosti, z zadostnim hlajenjem in mazanjem za podaljšanje življenjske dobe orodja.
Nadzor togosti pripenjanja: Zagotavljanje stabilnega pripenjanja delovnega predmeta z zadostno podporo; za tanke stenske dele se uporabljajo posebne priprave, da se zmanjšajo vibracije, brušenje in deformacija med obdelavo.
Kompensacija toplotne deformacije: Nadzor okoljske temperature in rezalne toplote za izdelavo visoko natančnih delov ter uporaba ukrepov za temperaturno kompenzacijo, da se prepreči odstopanje dimenzij zaradi toplotnega raztezka.
Ločitev grobe in končne obdelave: Ločitev grobe in končne obdelave z medsebojno obdelavo za sprostitev napetosti pri visoko natančnih delih, da se sprostijo ostanki napetosti in zmanjša deformacija po obdelavi.
Kakovostni nadzor med obdelavo: Dimenzionalni nadzor na ključnih stopnjah procesa; za preverjanje zapletenih geometrijskih in položajnih dopustnosti se uporablja koordinatni merilni stroj (CMM).
Dopustek za površinsko obdelavo: Predvideti ustrezno obdelovalno rezervo za kasnejše površinske obdelave (anodiziranje, pozlato, pasiviranje, nanos premazov), da se izognejo končnim dimenzijam izven dopustnega območja.
Izberite ustrezno obdelovalno metodo glede na geometrijo dela, zahtevano natančnost in količino serije: frizanje z 3 osmi za preprosta prizmatična dela, frizanje z 5 osmi za kompleksne ukrivljene površine ter struženje za rotacijska dela.
Ustrezno uravnotežite zahteve glede natančnosti in proizvodne stroške. Prekomerno visoke zahteve glede natančnosti in kakovosti površine znatno povečajo čas obdelave in stroške.
Pravilno razporedite zaporedje toplotne obdelave, površinske obdelave in obdelave z odstranjevanjem materiala. Na primer zakalitev naj bo izvedena pred končnim brusenjem, nanos premazov pa po končni obdelavi z rezerviranim dopustom.
Za serijsko proizvodnjo najprej preverite stabilnost postopka s poskusno proizvodnjo; za prototipno proizvodnjo v majhnih serijah naj ima prednost fleksibilnost postopka, da se skrajša čas izdelave.
Izogibajte se nepotrebno nestandardnim posebnim funkcijam, saj povečajo stroške orodij in čas obdelave.