EN
Inre hörnradius: Ange en rimlig inre avrundningsradie (inte mindre än 1/3 av hålets djup) för att matcha standardverktygsdiametrar, undvik skarpa inre hörn som inte kan fräsas och minska verktygsslitage.
Begränsningar för borrning av hål: Kontrollera förhållandet mellan djup och diameter för djupa hål inom 3:1 för allmän bearbetning; undvik för små hål som ökar bearbetningssvårigheten och risken för verktygsbrott.
Väggtjocklekens design: Säkerställ likformig väggtjocklek och undvik för tunna strukturer; den minsta rekommenderade väggtjockleken för vanliga metaller är 0,5–1 mm beroende på materialens egenskaper, för att förhindra deformation vid bearbetning.
Rimlig toleransallokering: Tilldela endast strikta toleranser till kritiska funktionsytor; onödigt strikta toleranser kommer att öka produktionskostnaderna och andelen underkända delar avsevärt.
Datum och spännreserv: Designa enhetliga positionsbestämmande datum och reservera spännmarginaler för att säkerställa stabil positionering och minska ackumulerade fel från flera inställningar.
Materialval: Välj material som uppfyller både prestandakraven och bearbetningsbarheten; ge företräde åt vanliga standardmaterial för att minska materialkostnaden och leveranstiden.
Verktygs- och parameteroptimering: Välj lämpliga skärande verktyg (karbid, belagda verktyg, CBN etc.) och skärparametrar enligt arbetsstyckets material och noggrannhetskrav, med tillräcklig kylning och smörjning för att förlänga verktygens livslängd.
Styvhet i spänningen: Säkerställ stabil spänning av arbetsstycket med tillräckligt stöd; använd specialfördelar för tunnväggiga delar för att minska vibrationer, skakning och bearbetningsdeformation.
Kompensation för termisk deformation: Kontrollera omgivningstemperaturen och skärvärmen för högprecisiondelar och tillämpa temperaturkompensationsåtgärder för att undvika dimensionella avvikelser orsakade av termisk utvidgning.
Separation av grov- och finbearbetning: Separera grovbearbetning och finbearbetning, med spänningsutjämnande behandling mellan dessa steg för högprecisiondelar, för att frigöra återstående spänningar och minska deformation efter bearbetning.
Kvalitetskontroll under processen: Utför dimensionell kontroll vid nyckelprocesssteg; använd CMM (koordinatmätmaskin) för verifiering av komplexa geometriska och positionsavvikelser.
Tillägg för ytbearbetning: Reservera ett rimligt bearbetningstillägg för efterföljande ytbearbetning (anodisering, plätering, passivering, beläggning) för att undvika att slutdimensionerna avviker från toleranserna.
Välj den lämpliga bearbetningsmetoden baserat på delens geometri, krav på precision och seriestorlek: 3-axlig fräsning för enkla prismaformade delar, 5-axlig fräsning för komplexa krökta ytor och svarvning för roterande delar.
Balansera kraven på noggrannhet och tillverkningskostnad. För höga krav på noggrannhet och ytyta kommer att öka bearbetningstiden och kostnaden avsevärt.
Ordna sekvensen av värmebehandling, ytbehandling och bearbetning på rätt sätt. Till exempel bör härdning utföras innan slutförande slipning, och beläggning bör utföras efter slutbearbetning med förbehållen tolerans.
För massproduktion bör processens stabilitet verifieras genom provproduktion först; för små serier av prototyper bör processens flexibilitet prioriteras för att förkorta ledtiden.
Undvik icke-standardiserade specialfunktioner utan nödvändighet, eftersom de ökar verktygskostnaden och bearbetningstiden.