EN
نصف قطر الزاوية الداخلية: حدد نصف قطر تقريب داخلي معقول (لا يقل عن ثلث عمق التجويف) ليتوافق مع أقطار الأدوات القياسية، وتجنب الزوايا الداخلية الحادة التي لا يمكن تشكيلها باستخدام الآلات، وتقليل تآكل الأداة.
قيود تصميم الثقوب: اضبط نسبة عمق الثقوب إلى قطرها ضمن حدود ٣:١ للتشكيـل العام؛ وتجنب الثقوب الصغيرة جدًّا التي تزيد من صعوبة المعالجة واحتمال كسر الأداة.
تصميم سماكة الجدار: حافظ على انتظام سماكة الجدار وتجنب الهياكل الرقيقة جدًّا؛ وأدنى سماكة موصى بها للجدران المعدنية الشائعة تتراوح بين ٠,٥ و١ مم، وذلك حسب خصائص المادة، لمنع تشوه القطعة أثناء التشغيل.
توزيع المعاملات التحملية بشكل معقول: عيِّن معاملات تحمل ضيقة فقط للأسطح الوظيفية الحرجة؛ إذ إن إسناد معاملات تحمل فائقة الضيق دون داعٍ يؤدي إلى زيادة كبيرة في تكلفة الإنتاج ومعدل المرفوضات.
تاريخ وحجز التثبيت: تصميم مراجع تحديد المواقع الموحدة وترك هوامش كافية للتثبيت لضمان استقرار وضعية القطعة وتقليل الأخطاء التراكمية الناتجة عن الإعدادات المتعددة.
اختيار المواد: اختيار مواد تتوافق مع متطلبات الأداء وسهولة التشغيل الآلي معًا؛ وإعطاء الأولوية للمواد القياسية الشائعة لتقليل تكلفة المواد وفترة التوريد.
تحسين الأدوات والمعالم: اختيار أدوات القطع المناسبة (مثل الكربيد، والأدوات المطلية، وكربيد البورون المكعب CBN، إلخ) ومعالم القطع وفقًا لمواد القطعة ومتطلبات الدقة، مع توفير تبريد وتزييت كافيين لتمديد عمر الأداة.
التحكم في صلابة التثبيت: ضمان تثبيت مستقر للقطعة مع دعم كافٍ؛ واستخدام تجهيزات تثبيت خاصة للأجزاء الرقيقة الجدران لتقليل الاهتزازات والتشويه أثناء التشغيل الآلي.
تعويض التشوه الحراري: التحكم في درجة حرارة البيئة وحرارة القطع لتصنيع أجزاء عالية الدقة، واعتماد تدابير تعويض درجة الحرارة لتجنب الانحرافات الأبعادية الناتجة عن التمدد الحراري.
فصل العمليات الخشنة والنهائية: فصل عمليات التشكيل الخشن والتشطيب، مع إجراء معالجة لإزالة الإجهادات بينهما للأجزاء عالية الدقة، وذلك للإفراج عن الإجهادات المتبقية وتقليل التشوه بعد المعالجة.
الفحص النوعي أثناء التصنيع: إجراء فحص أبعادي عند العقد العملية الرئيسية؛ واستخدام آلة القياس بالإحداثيات (CMM) للتحقق من التحملات الهندسية المعقدة والتحملات الموضعية.
هوامش المعالجة السطحية: ترك هوامش تصنيع معقولة للأجزاء التي ستتعرض لمعالجة سطحية لاحقة (مثل الأكسدة الكهربائية، والتلدين، والتمرير، والطلاء)، لتفادي خروج الأبعاد النهائية عن الحدود المسموح بها.
اختيار عملية التصنيع المناسبة وفقًا لهندسة الجزء ومتطلبات الدقة وحجم الدفعة: مثل الطحن ثلاثي المحاور للأجزاء المنشورية البسيطة، والطحن خماسي المحاور للأسطح المنحنية المعقدة، والدوران للأجزاء الدورانية.
وازن بين متطلبات الدقة وتكاليف التصنيع. فالمتطلبات المفرطة في الدقة ونهاية السطح ستؤدي إلى زيادة كبيرة في وقت المعالجة والتكلفة.
رتب تسلسل المعالجة الحرارية، ومعالجة السطح، والتشغيل الآلي بشكل مناسب. فعلى سبيل المثال، يجب إجراء عملية التصلب قبل الطحن النهائي، ويجب إجراء الطلاء بعد التشغيل الآلي النهائي مع ترك هامش كافٍ.
في الإنتاج الضخم، تحقق أولاً من استقرار العملية من خلال إنتاج تجريبي؛ أما في النماذج الأولية ذات الدفعات الصغيرة، فركّز على مرونة العملية لتقليل زمن التسليم.
تجنب الميزات الخاصة غير القياسية دون ضرورة، لأنها تزيد من تكلفة القوالب ودورة المعالجة.