EN
Jejari sudut dalaman: Tetapkan jejari fillet dalaman yang munasabah (sekurang-kurangnya 1/3 daripada kedalaman rongga) untuk menyesuaikan dengan diameter alat piawai, elakkan sudut tajam dalaman yang tidak boleh dikisar, dan kurangkan kerosakan alat.
Had kekangan rekabentuk lubang: Kawal nisbah kedalaman-ke-diameter lubang dalam untuk pemesinan umum dalam had 3:1; elakkan lubang yang terlalu kecil kerana ia meningkatkan kesukaran pemprosesan dan risiko patah alat.
Rekabentuk ketebalan dinding: Pertahankan ketebalan dinding yang seragam dan elakkan struktur yang terlalu nipis; ketebalan dinding minimum yang disyorkan untuk logam biasa ialah 0.5–1 mm bergantung kepada sifat bahan, untuk mengelakkan deformasi semasa pemesinan.
Pengagihan toleransi yang munasabah: Tetapkan toleransi ketat hanya pada permukaan berfungsi utama; toleransi terlalu ketat yang tidak perlu akan meningkatkan kos pengeluaran dan kadar penolakan secara ketara.
Datum dan rizab pengapit: Reka bentuk datum penentuan kedudukan bersatu dan rizab margin pengapit untuk memastikan kedudukan yang stabil dan mengurangkan ralat kumulatif daripada pelbagai pemasangan.
Pemilihan bahan: Pilih bahan yang sesuai dengan keperluan prestasi dan keterkisaran; utamakan bahan piawai biasa untuk mengurangkan kos bahan dan masa penghantaran.
Pengoptimuman alat dan parameter: Pilih alat pemotong yang sesuai (karbon, alat bersalut, CBN, dll.) dan parameter pemotongan mengikut bahan kerja dan keperluan ketepatan, dengan penyejukan dan pelinciran yang mencukupi untuk memanjangkan jangka hayat alat.
Kawalan ketegaran pengapit: Pastikan pengapitan kerja yang stabil dengan sokongan yang mencukupi; gunakan kelengkapan khas untuk komponen berdinding nipis untuk mengurangkan getaran dan ubah bentuk semasa pemesinan.
Pampasan deformasi haba: Kawal suhu persekitaran dan haba pemotongan untuk komponen berketepatan tinggi, serta gunakan langkah-langkah pampasan suhu bagi mengelakkan penyimpangan dimensi akibat pengembangan haba.
Pemisahan proses kasar dan penyelesaian: Pisahkan proses pemesinan kasar dan penyelesaian, dengan rawatan pelepasan tekanan di antara keduanya untuk komponen berketepatan tinggi, bagi melepaskan tekanan baki dan mengurangkan ubah bentuk selepas pemprosesan.
Pemeriksaan kualiti semasa proses: Lakukan pemeriksaan dimensi pada nod proses utama; gunakan CMM (Mesin Pengukur Koordinat) untuk mengesahkan geometri kompleks dan toleransi kedudukan.
Tolokan perlakuan permukaan: Sediakan tolakkan pemesinan yang munasabah untuk perlakuan permukaan selepas pemesinan (penganodan, penyaduran, penghalangan, salutan) bagi mengelakkan dimensi akhir keluar daripada had toleransi.
Pilih proses pemesinan yang sesuai berdasarkan geometri komponen, keperluan ketepatan dan saiz kelompok: pembuatan 3-paksi untuk komponen prisma ringkas, pembuatan 5-paksi untuk permukaan melengkung kompleks, dan pusingan untuk komponen berputar.
Seimbangkan keperluan ketepatan dan kos pengeluaran. Keperluan ketepatan dan kemasan permukaan yang terlalu tinggi akan meningkatkan masa pemprosesan dan kos secara ketara.
Susun urutan rawatan haba, rawatan permukaan, dan pemesinan dengan betul. Sebagai contoh, pengerasan harus dijadualkan sebelum pengisaran penamat, manakala salutan harus dijadualkan selepas pemesinan akhir dengan membenarkan toleransi yang ditetapkan.
Untuk pengeluaran pukal, sahkan kestabilan proses melalui pengeluaran percubaan terlebih dahulu; untuk pembuatan prototaip kelompok kecil, utamakan kelenturan proses untuk memendekkan masa penghantaran.
Elakkan ciri-ciri khas bukan piawai tanpa keperluan, kerana ia akan meningkatkan kos perkakasan dan kitaran pemprosesan.