EN
Ακτίνα εσωτερικής στροφής: Ορίστε μια λογική ακτίνα εσωτερικής στρογγυλότητας (όχι μικρότερη από 1/3 του βάθους της κοιλότητας) για να ταιριάζει με τις τυπικές διαμέτρους εργαλείων, να αποφεύγονται οι οξείες εσωτερικές γωνίες που δεν μπορούν να μηχανοκατεργαστούν και να μειωθεί η φθορά των εργαλείων.
Περιορισμοί σχεδιασμού οπών: Ελέγξτε τον λόγο βάθους-διαμέτρου των βαθιών οπών σε 3:1 για τη γενική μηχανική κατεργασία· αποφύγετε εξαιρετικά μικρές οπές που αυξάνουν τη δυσκολία κατεργασίας και τον κίνδυνο σπασίματος των εργαλείων.
Σχεδιασμός πάχους τοίχωμα: Διατηρήστε ομοιόμορφο πάχος τοίχωμα και αποφύγετε υπερβολικά λεπτές δομές· το ελάχιστο συνιστώμενο πάχος τοίχωμα για κοινά μέταλλα είναι 0,5–1 mm, ανάλογα με τις ιδιότητες του υλικού, προκειμένου να αποτραπεί η παραμόρφωση κατά τη μηχανική κατεργασία.
Λογική κατανομή ανοχών: Αναθέστε στενές ανοχές μόνο σε κρίσιμες λειτουργικές επιφάνειες· οι περιττά υπερστενές ανοχές θα αυξήσουν σημαντικά το κόστος παραγωγής και το ποσοστό απόρριψης.
Σημεία αναφοράς και περιθώρια στερέωσης: Σχεδιασμός ενοποιημένων σημείων αναφοράς για την τοποθέτηση και προβλεπόμενων περιθωρίων στερέωσης, προκειμένου να διασφαλιστεί η σταθερή τοποθέτηση και να μειωθούν τα αθροιστικά σφάλματα από πολλαπλές ρυθμίσεις.
Επιλογή υλικού: Επιλογή υλικών που ανταποκρίνονται τόσο στις απαιτήσεις απόδοσης όσο και στις απαιτήσεις κατεργασιμότητας· προτεραιότητα σε κοινά τυποποιημένα υλικά για μείωση του κόστους υλικού και του χρόνου παραγωγής.
Βελτιστοποίηση εργαλείων και παραμέτρων: Επιλογή κατάλληλων κοπτικών εργαλείων (καρβιδίου, επιστρωμένων εργαλείων, CBN κ.λπ.) και κοπτικών παραμέτρων βάσει του υλικού τεμαχίου και των απαιτήσεων ακρίβειας, με επαρκή ψύξη και λίπανση για την παράταση της διάρκειας ζωής των εργαλείων.
Έλεγχος σκληρότητας στερέωσης: Διασφάλιση σταθερής στερέωσης του τεμαχίου με επαρκή υποστήριξη· χρήση ειδικών εξαρτημάτων στερέωσης για λεπτοτοιχεία τεμάχια, προκειμένου να μειωθούν οι ταλαντώσεις και η παραμόρφωση κατά την κατεργασία.
Αντιστάθμιση θερμικής παραμόρφωσης: Έλεγχος της θερμοκρασίας περιβάλλοντος και της θερμότητας κοπής για εξασφάλιση υψηλής ακρίβειας των εξαρτημάτων, καθώς και εφαρμογή μέτρων αντιστάθμισης θερμοκρασίας για να αποφευχθεί η διαστατική απόκλιση που προκαλείται από τη θερμική διαστολή.
Διαχωρισμός προσχηματισμού και τελικής κατεργασίας: Διαχωρισμός των διαδικασιών προσχηματισμού και τελικής κατεργασίας, με ενδιάμεση επεξεργασία αποκατάστασης τάσεων για εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας, προκειμένου να απελευθερωθούν οι υπόλοιπες τάσεις και να μειωθεί η παραμόρφωση μετά την κατεργασία.
Ενδιάμεσος έλεγχος ποιότητας: Διενέργεια διαστατικού ελέγχου σε κρίσιμους κόμβους της διαδικασίας· χρήση CMM (Μηχανήματος Συντεταγμένων Μετρήσεων) για την επαλήθευση πολύπλοκων γεωμετρικών και θέσης ανοχών.
Επιφανειακή επεξεργασία – περιθώριο κατεργασίας: Διατήρηση λογικού περιθωρίου κατεργασίας για μεταγενέστερες επιφανειακές επεξεργασίες (ανοδίωση, επιμετάλλωση, πασσίβωση, επίστρωση), προκειμένου να αποφευχθεί η εκτός ανοχής τελική διάσταση.
Επιλέξτε την κατάλληλη διαδικασία κατεργασίας σύμφωνα με τη γεωμετρία του εξαρτήματος, τις απαιτήσεις ακρίβειας και το μέγεθος της παρτίδας: φρεζάρισμα 3 αξόνων για απλά πρισματικά εξαρτήματα, φρεζάρισμα 5 αξόνων για πολύπλοκες καμπύλες επιφάνειες και τόρνευση για περιστρεφόμενα εξαρτήματα.
Ισορροπήστε τις απαιτήσεις ακρίβειας και το κόστος κατασκευής. Υπερβολικά υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας και επιφανειακής κατάληξης θα αυξήσουν σημαντικά τον χρόνο κατεργασίας και το κόστος.
Διατάξτε κατάλληλα τη σειρά της θερμικής κατεργασίας, της επιφανειακής κατεργασίας και της μηχανικής κατεργασίας. Για παράδειγμα, η ενσκλήρυνση πρέπει να πραγματοποιείται πριν από την τελική λείανση, ενώ η επίστρωση πρέπει να εφαρμόζεται μετά την τελική μηχανική κατεργασία, με την αφήσιμη επιφάνεια που προβλέπεται για το σκοπό αυτό.
Για μαζική παραγωγή, επαληθεύστε πρώτα τη σταθερότητα της διαδικασίας μέσω δοκιμαστικής παραγωγής· για πρωτότυπα μικρής παρτίδας, δίνετε προτεραιότητα στην ευελιξία της διαδικασίας για να μειώσετε τον χρόνο παράδοσης.
Αποφύγετε τα μη τυποποιημένα ειδικά χαρακτηριστικά όταν δεν είναι απαραίτητα, καθώς αυτά θα αυξήσουν το κόστος των εργαλείων και τον κύκλο κατεργασίας.