EN
Radijus unutrašnjeg ugla: Postavite razumni unutrašnji radijus filea (ne manje od 1/3 dubine šupljine) da bi odgovarao standardnim prečnicima alata, izbjegli oštre unutrašnje ugle koje se ne mogu frenirati i smanjili habanje alata.
Ograničenja u dizajnu rupa: Kontrolirati odnos dubine prema prečniku dubokih rupa u okviru 3: 1 za opšte obrađivanje; izbjegavati pretjerano male rupe koje povećavaju poteškoće obrade i rizik od lomljenja alata.
Dizajn debljine zida: Održavajte jednaku debljinu zida i izbegavajte pretjerano tanke strukture; minimalna preporučena debljina zida za uobičajene metale je 0,51 mm u zavisnosti od svojstava materijala, kako bi se sprečila deformacija obrade.
Razumno raspodjeljivanje tolerancija: Pripisuje se samo tesna tolerancija za kritične funkcionalne površine; nepotrebne ultra-tjesne tolerancije će značajno povećati troškove proizvodnje i stopu odbacivanja.
Datum i rezervacija za začepljenje: Dizajn unifikovanih datumova za pozicioniranje i rezerviranih margina za začepljenje kako bi se osiguralo stabilno pozicioniranje i smanjile kumulativne greške od više postavki.
Izbor materijala: odaberite materijale koji odgovaraju zahtjevima za performanse i mašinskom sposobnošću; dati prioritet zajedničkim standardnim materijalima kako bi se smanjile troškovi materijala i vrijeme realizacije.
Optimizacija alata i parametara: odaberite odgovarajuće alate za sečenje (karbid, premazani alati, CBN itd.) i parametre sečenja u skladu sa materijalom i zahtjevima za preciznost radnog dela, uz dovoljno hlađenja i podmazivanja kako bi se produžio životni vek alata.
Kontrola čvrstoće začepljanja: Osigurajte stabilno začepljanje radnog dela sa dovoljnom podrškom; koristite posebne fixere za dijelove tankih zidova kako biste smanjili vibrativne šapotine i deformacije obrade.
Kompenzacija toplotne deformacije: Kontrola okolne temperature i topline rezanja za visoko precizne dijelove i primena mjera kompenzacije temperature kako bi se izbjeglo odstupanje dimenzija uzrokovano toplotnom ekspanzijom.
Sastavljanje i uklanjanje materijala: Sastavljanje i uklanjanje materijala u skladu sa standardima za proizvodnju materijala.
Procesna inspekcija kvaliteta: Provodi dimenzionalnu inspekciju na ključnim procesnim čvorovima; koristi CMM (Coordinate Measuring Machine) za složenu geometrijsku i pozicijsku verifikaciju tolerancije.
Završavanje obrade površine: Završavanje obrade površine (anodiziranje, premazivanje, pasivacija, premazivanje) treba da se zadrži razumna količina obrade kako bi se izbjegla konačna dimenzija izvan tolerantnih vrijednosti.
Izbor odgovarajućeg procesa obrade u skladu sa geometrijom dijela, zahtevima za preciznošću i veličinom serije: trostruka frasa za jednostavne prismatične dijelove, petostruka frasa za složene zakrivljene površine i okretanje za rotacione dijelove.
Izjednačite zahteve preciznosti i troškove proizvodnje. Previše visoka preciznost i zahtjevi za završetkom površine znatno će povećati vrijeme obrade i troškove.
U skladu sa člankom 6. stavkom 2. Na primer, tvrđanje treba da se organizuje pre završetka brušenja, a premaz nakon završetka obrade sa rezervisanom dozvolom.
Za masovnu proizvodnju, prvo provjerite stabilnost procesa kroz probnu proizvodnju; za proizvodnju prototipa u malim serijama, prioritet je fleksibilnost procesa kako bi se skratilo vrijeme realizacije.
Izbjegavajte nestandardne posebne karakteristike bez potrebe, jer će povećati troškove alata i ciklus obrade.