EN
Vidinio kampo spindulys: nustatykite tinkamą vidinį suapvalinimo spindulį (ne mažesnį nei 1/3 įdubos gylio), kad jis atitiktų standartinių įrankių skersmenis, išvengtumėte per aštrių vidinių kampų, kuriuos neįmanoma apdirbti frezuojant, ir sumažintumėte įrankių dėvėjimą.
Skylės konstravimo apribojimai: bendrosioms apdirbimo operacijoms giliosios skylės gylio ir skersmens santykį rekomenduojama laikyti ne didesniu kaip 3:1; išvengti per mažų skylių, kurios padidina apdirbimo sudėtingumą ir įrankių lūžimo riziką.
Sienelės storio konstravimas: palaikyti vienodą sienelės storį ir vengti per plonų konstrukcijų; dažniausiai naudojamų metalų minimalus rekomenduojamas sienelės storis yra 0,5–1 mm, priklausomai nuo medžiagos savybių, kad būtų išvengta apdirbant deformacijų.
Tinkama nuokrypių paskyrimo sistema: tikslūs nuokrypiai turėtų būti priskiriami tik kritinėms veikimo paviršiams; nereikalingi per tikslūs nuokrypiai žymiai padidina gamybos sąnaudas ir brokuotės normą.
Datos ir tvirtinimo rezervavimas: suprojektuoti vieningus pozicionavimo duomenis ir rezervuoti tvirtinimo kraštus, kad būtų užtikrintas stabilus pozicionavimas ir sumažintos kumuliacinės klaidos dėl daugelio montavimų.
Medžiagų pasirinkimas: pasirinkti medžiagas, atitinkančias tiek našumo reikalavimus, tiek apdirbamosias savybes; teikti pirmenybę įprastoms standartinėms medžiagoms, kad būtų sumažinta medžiagų kaina ir pristatymo laikas.
Įrankių ir parametrų optimizavimas: pasirinkti tinkamus pjovimo įrankius (karbidiniai, dengti įrankiai, CBN ir kt.) ir pjovimo parametrus pagal detalių medžiagą ir tikslumo reikalavimus, užtikrinant pakankamą aušinimą ir tepimą, kad būtų pratęsta įrankių tarnavimo trukmė.
Tvirtinimo standumo kontrolė: užtikrinti stabilią detalės tvirtinimą su pakankama atrama; plonosienėms detalėms naudoti specialius tvirtinimo įrenginius, kad būtų sumažintas virpėjimas ir apdirbant kylantis deformavimas.
Šiluminės deformacijos kompensavimas: kontroliuoti aplinkos temperatūrą ir pjovimo šilumą aukštos tikslumo detalėms, taikyti temperatūros kompensavimo priemones, kad būtų išvengta matmenų nuokrypių dėl šiluminio išsiplėtimo.
Grubiojo ir baigiamojo apdirbimo atskyrimas: atskirti grubųjį ir baigiamąjį apdirbimą, tarp jų taikyti įtempimo atlaisvinimo apdorojimą aukštos tikslumo detalėms, kad būtų pašalinti likę įtempimai ir sumažintos poapdirbimo deformacijos.
Proceso metu vykdoma kokybės kontrolė: atlikti matmeninę kontrolę pagrindinėse technologinio proceso stadijose; naudoti koordinačių matavimo mašiną (CMM) sudėtingų geometrinių formų ir padėties nuokrypių tikrinimui.
Paviršiaus apdorojimo leidžiamoji nuokrypa: palikti tinkamą apdirbimo leidžiamąją nuokrypą paviršiaus apdorojimui (anodinimui, metalo dengimui, pasyvinimui, dengimui), kad būtų išvengta galutinių matmenų nuokrypių nuo nustatytų ribų.
Pasirinkti tinkamą apdirbimo procesą atsižvelgiant į detalės geometriją, tikslumo reikalavimus ir partijos dydį: 3 ašių frezavimą paprastoms prizminėms detalėms, 5 ašių frezavimą sudėtingoms kreivoms paviršiams ir sukimosi apdirbimą sukamosioms detalėms.
Subalansuokite tikslumo reikalavimus ir gamybos kaštus. Per dideli tikslumo ir paviršiaus baigimo reikalavimai žymiai padidins apdorojimo laiką ir kaštus.
Teisingai suplanuokite šiluminės apdorojimo, paviršiaus apdorojimo ir apdirbimo eiliškumą. Pavyzdžiui, kietinimą reikėtų atlikti prieš galutinį šlifavimą, o dengimą – po galutinio apdirbimo, paliekant leistinąją nuokrypio ribą.
Masinei gamybai pirma patikrinkite proceso stabilumą bandymo gamybos metu; mažomis serijomis gaminant prototipus, pirmenybę turėtų turėti proceso lankstumas, kad būtų sutrumpintas pristatymo laikas.
Venkite nebūtinų nestandartinių specialių funkcijų, nes jos padidins įrankių gamybos kaštus ir apdorojimo ciklą.