Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên công ty
Tin nhắn
0/1000
Tệp đính kèm
Vui lòng tải lên ít nhất một tệp đính kèm
Up to 3 files, each no larger than 30MB. Supported formats: jpg, jpeg, png, pdf, doc, docx, xls, xlsx, csv, txt, stp, step, igs, x_t, dxf, prt, sldprt, sat, rar, zip.
Lò xo được tạo hình từ dây kim loại

Các yếu tố cần cân nhắc về thiết kế, sản xuất và sử dụng

  • · Các Điểm Thiết kế Chính

    · Định nghĩa tải trọng và chức năng: Xác định rõ lực làm việc định mức, hành trình tối đa, hướng chuyển động và tuổi thọ dự kiến; dự trữ khoảng dự phòng an toàn 15–20% cho hiệu suất lực để tránh hư hỏng do quá tải.

    · Thiết kế bán kính uốn tối thiểu: Thiết lập bán kính uốn trong không nhỏ hơn 1–2 lần đường kính dây (điều chỉnh theo độ dẻo của vật liệu) nhằm giảm tập trung ứng suất và tránh nứt trong quá trình tạo hình.

    · Lựa chọn vật liệu:

    o Dây thép cacbon / 65Mn cho các điều kiện chịu tải chung và làm việc tĩnh;

    o Dây thép không gỉ (304, 316, 17-7PH) cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chống ăn mòn và tải động ở mức trung bình;

    o Đồng berili, đồng phốt pho cho các ứng dụng tiếp xúc có yêu cầu dẫn điện và độ bền mỏi cao;

    o Dây thép hợp kim cacbon cao cho các yêu cầu chịu tải nặng và độ bền cao.

    · Tương thích lắp đặt: Thiết kế các cấu trúc định vị, lỗ lắp đặt hoặc các tính năng khớp nối theo yêu cầu lắp ráp; tránh các cạnh sắc tại các vị trí tiếp xúc để ngăn ngừa trầy xước các chi tiết ghép nối.

  • · Các điểm kiểm soát quy trình sản xuất

    · Xử lý sơ bộ dây dẫn: Thực hiện ủ giảm ứng suất cho vật liệu dây ở trạng thái cứng trước khi tạo hình nhằm cải thiện độ dẻo, đồng thời giảm thiểu nguy cơ đàn hồi ngược và nứt.

    · Bù trừ khi tạo hình: Thiết lập trước các giá trị bù đàn hồi ngược trong khuôn và chương trình điều khiển dựa trên đặc tính vật liệu và góc uốn để đảm bảo độ chính xác về kích thước sau khi tạo hình.

    · Xử lý nhiệt sau tạo hình: Thực hiện ủ giảm ứng suất sau khi tạo hình nhằm loại bỏ ứng suất dư do quá trình uốn gây ra, từ đó nâng cao độ ổn định kích thước và tuổi thọ mỏi.

    · Kiểm tra độ chính xác: Thực hiện kiểm tra toàn bộ hoặc kiểm tra mẫu đối với các kích thước quan trọng như góc uốn, vị trí lắp đặt và kích thước lắp ghép; tiến hành kiểm tra lực 100% đối với các chi tiết chịu tải chức năng.

    · Xử lý bề mặt: Chọn mạ kẽm, mạ niken, quá trình thụ động hóa, oxit đen hoặc lớp phủ Dacromet tùy theo môi trường sử dụng; kiểm soát độ dày lớp phủ đối với các chi tiết chịu tải mỏi cao nhằm tránh nguy cơ giòn hóa do hydro.

  • · Cảnh báo và hướng dẫn lựa chọn

    · Không tác dụng tải trọng ngang hoặc lệch tâm vượt quá hướng thiết kế, vì điều này có thể gây biến dạng vĩnh viễn hoặc gãy tại các điểm uốn.

    · Không bao giờ vượt quá hành trình làm việc tối đa hoặc tải trọng định mức; biến dạng quá mức sẽ dẫn đến suy giảm lực đàn hồi không thể phục hồi.

    · Đối với ứng dụng động chu kỳ, cần xác minh tuổi thọ mỏi trước khi sử dụng và tránh vận hành dài hạn ở gần mức ứng suất giới hạn.

    · Trong các tình huống ăn mòn, nhiệt độ cao hoặc dẫn điện, cần xác nhận tính tương thích của vật liệu và xử lý bề mặt trước khi sử dụng; không được sử dụng trực tiếp các chi tiết thép carbon thông thường trong môi trường khắc nghiệt.

    · Đảm bảo lắp ráp đúng hướng; lắp đặt sai cách sẽ làm thay đổi điểm chịu ứng suất và gây hỏng sớm.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên công ty
Tin nhắn
0/1000
Tệp đính kèm
Vui lòng tải lên ít nhất một tệp đính kèm
Up to 3 files, each no larger than 30MB. Supported formats: jpg, jpeg, png, pdf, doc, docx, xls, xlsx, csv, txt, stp, step, igs, x_t, dxf, prt, sldprt, sat, rar, zip.