EN
· Określenie obciążenia i funkcji: wyraźnie określić nominalną siłę roboczą, maksymalny skok, kierunek ruchu oraz oczekiwany okres użytkowania; zaprojektować zapas bezpieczeństwa wynoszący 15–20% dla parametrów siłowych, aby uniknąć uszkodzenia spowodowanego przeciążeniem.
· Projekt minimalnego promienia gięcia: wewnętrzny promień gięcia nie powinien być mniejszy niż 1–2 średnice drutu (dostosowany w zależności od plastyczności materiału), aby zmniejszyć koncentrację naprężeń i uniknąć pęknięć podczas gięcia.
· Dobór materiałów:
o Drut ze stali węglowej / 65Mn do ogólnych zastosowań nośnych i warunków pracy statycznej;
o Drut ze stali nierdzewnej (304, 316, 17-7PH) do zastosowań wymagających odporności na korozję oraz średnich obciążeń dynamicznych;
o Miedź berylowa, brąz fosforowy do zastosowań wymagających przewodności elektrycznej oraz wysokiej odporności na zmęczenie przy kontakcie;
o Drut ze stali węglowej stopowej o wysokiej zawartości węgla do zastosowań wymagających dużych obciążeń i wysokiej wytrzymałości.
· Kompatybilność montażowa: zaprojektować struktury pozycjonujące, otwory montażowe lub złącza zaciskowe zgodnie z wymaganiami montażu; unikać ostrych krawędzi w miejscach styku, aby zapobiec zadrapaniom współpracujących elementów.
· Wstępną obróbkę przewodów: przeprowadzić odpuszczanie odprężające przewodów w stanie twardym przed kształtowaniem, aby poprawić ich plastyczność oraz zmniejszyć ryzyko odbicia sprężystego i pęknięć.
· Kompensacja kształtowania: ustawić wstępne wartości kompensacji odbicia sprężystego w narzędziach i programach sterujących na podstawie właściwości materiału i kątów gięcia, aby zapewnić dokładność wymiarową po wykonaniu kształtowania.
· Odpuszczanie po kształtowaniu: przeprowadzić odpuszczanie odprężające po wykonaniu kształtowania w celu usunięcia naprężeń resztkowych wywołanych gięciem oraz poprawy stabilności wymiarowej i trwałości zmęczeniowej.
· Precyzyjna kontrola jakości: przeprowadzić pełną kontrolę lub kontrolę próbki dla kluczowych wymiarów, takich jak kąt gięcia, położenie montażowe i wymiary pasowania; przeprowadzić 100-procentową kontrolę siłową dla funkcjonalnych elementów nośnych.
· Obróbka powierzchniowa: Wybierz ocynkowanie, niklowanie, pasywację, czernienie tlenkową lub powłokę Dacromet w zależności od środowiska eksploatacji; kontroluj grubość powłoki dla elementów narażonych na wysokie naprężenia zmienne, aby uniknąć ryzyka kruchości wodorowej.
· Nie dopuszczaj obciążeń bocznych ani mimośrodowych przekraczających kierunek projektowy, ponieważ mogą one spowodować trwałą deformację lub pęknięcie w miejscach zginania.
· Nigdy nie przekraczaj maksymalnego skoku roboczego ani obciążenia nominalnego; nadmierna deformacja prowadzi do nieodwracalnego osłabienia siły sprężystej.
· W zastosowaniach dynamicznych cyklicznych sprawdź z góry żywotność zmęczeniową i unikaj długotrwałej pracy w pobliżu granicznego poziomu naprężeń.
· W środowiskach korozyjnych, o wysokiej temperaturze lub przewodzących elektrycznie upewnij się zgodności materiału i obróbki powierzchniowej przed użyciem; nie stosuj bezpośrednio elementów ze zwykłej stali węglowej w surowych warunkach eksploatacyjnych.
· Zapewnij prawidłową orientację montażu; nieprawidłowa instalacja zmienia punkt przyłożenia naprężeń i prowadzi do wczesnego uszkodzenia.