EN
· Terhelés és funkció meghatározása: egyértelműen határozza meg a névleges működési erőt, a maximális elmozdulást, a mozgás irányát és az elvárt élettartamot; fenntartsa az erőteljesítményre vonatkozóan 15–20 %-os biztonsági tartalékot a túlterhelésből eredő meghibásodás elkerülése érdekében.
· Minimális hajlítási sugár tervezése: állítsa be a belső hajlítási sugarat legalább 1–2-szeresnek a huzál átmérőjéhez képest (az anyag nyújthatósága szerint módosítható), hogy csökkentse a feszültségkoncentrációt és elkerülje a törést az alakítás során.
· Anyagválasztás:
o Szénacélhuzal / 65Mn általános terhelés alatti és statikus működési körülményekhez;
o Rozsdamentes acélhuzal (304, 316, 17-7PH) korroziónállóságra és közepes dinamikus terhelési körülményekre;
o Berilliumréz, fosforbronz vezetőképes és nagyfáradási ellenállású érintkező alkalmazásokhoz;
o Magas széntartalmú ötvözött acélhuzal nagy terhelés és magas szilárdsági igényekhez.
· Felszerelési kompatibilitás: A szerelési követelményeknek megfelelően tervezze meg a pozícionáló szerkezeteket, rögzítő furatokat vagy kattanós elemeket; kerülje a hegyes éleket a kapcsolódási felületeken, hogy elkerülje a párosított alkatrészek karcolását.
· Huzal-előkészítés: Hajtson végre feszültségmentesítő lágyítást a merev állapotú huzalanyagokon a formázás előtt, hogy javítsa az alakíthatóságot, és csökkentse a rugalmas visszatérés és repedés kockázatát.
· Formázási korrekció: Állítsa be az anyagtulajdonságok és hajlítási szögek alapján a rugalmas visszatérés korrekciós értékeit a szerszámozásban és a programozásban, hogy biztosítsa a formázás utáni méretpontosságot.
· Formázás utáni hőkezelés: Hajtson végre feszültségmentesítő lágyítást a formázás után, hogy eltávolítsa a hajlításból eredő maradékfeszültséget, és javítsa a méretstabilitást és a fáradási élettartamot.
· Pontos ellenőrzés: Végezzen teljes vagy mintavételi ellenőrzést a kulcsfontosságú méretek – például hajlítási szög, rögzítési helyzet és illesztési méret – tekintetében; végezzen 100%-os erőpróbát a funkcionális, terhelés alá kerülő alkatrészeknél.
· Felületkezelés: Válassza ki a cinkbevonatot, nikkelbevonatot, passziválást, fekete oxidréteget vagy Dacromet bevonatot a használati környezetnek megfelelően; szabályozza a bevonat vastagságát a nagy fáradási terhelésnek kitett alkatrészeknél, hogy elkerülje a hidrogén-kristálytörés kockázatát.
· Ne alkalmazzon oldalirányú vagy excentrikus terhelést a tervezett irányon kívül, mert ez állandó alakváltozást vagy törést okozhat a hajlítási pontokon.
· Soha ne lépje túl a maximális munkahodszort vagy a névleges terhelést; a túlzott deformáció visszafordíthatatlan rugalmas erőcsökkenést eredményez.
· Dinamikus ciklikus alkalmazások esetén előzetesen ellenőrizze a fáradási élettartamot, és kerülje a hosszú távú üzemelést a legnagyobb feszültségszint közelében.
· Korróziós, magas hőmérsékletű vagy vezető környezetekben ellenőrizze az anyag és a felületkezelés kompatibilitását a használat előtt; ne alkalmazzon közönséges szénacél alkatrészeket közvetlenül agresszív környezetekben.
· Győződjön meg arról, hogy a szerelés helyes irányban történik; a helytelen felszerelés megváltoztatja a terhelésfelvétel helyét, és korai meghibásodáshoz vezethet.