EN
· Определение нагрузки и функций: четко определите номинальную рабочую силу, максимальный ход, направление перемещения и ожидаемый срок службы; предусмотрите запас прочности по силовым характеристикам 15–20 %, чтобы избежать перегрузки и разрушения.
· Конструирование минимального радиуса изгиба: внутренний радиус изгиба должен составлять не менее 1–2 диаметров проволоки (с корректировкой в зависимости от пластичности материала), чтобы снизить концентрацию напряжений и предотвратить образование трещин при формовке.
· Выбор материалов:
o Углеродистая стальная проволока / 65Mn — для общих условий нагружения и статической работы;
o Нержавеющая стальная проволока (304, 316, 17-7PH) — для обеспечения коррозионной стойкости и средних динамических нагрузок;
o Бериллиевая медь, фосфористая бронза — для электропроводящих применений и контактов с высокой усталостной прочностью;
o Проволока из высокоуглеродистой легированной стали — для тяжелых нагрузок и повышенных требований к прочности.
· Совместимость крепления: проектирование элементов позиционирования, монтажных отверстий или защёлкивающихся элементов в соответствии с требованиями сборки; избегать острых кромок в местах контакта для предотвращения царапин на сопрягаемых деталях.
· Предварительная обработка провода: проведение отжига для снятия напряжений в проводах в твёрдом состоянии перед формовкой для повышения пластичности и снижения рисков упругого восстановления формы и образования трещин.
· Компенсация при формовке: задание предварительных значений компенсации упругого восстановления формы в оснастке и программном обеспечении на основе свойств материала и углов изгиба для обеспечения точности размеров после формовки.
· Термообработка после формовки: проведение отжига для снятия напряжений после формовки с целью устранения остаточных напряжений, возникающих при изгибе, а также повышения стабильности размеров и срока службы при циклических нагрузках.
· Точная проверка: проведение полной или выборочной проверки ключевых размеров, таких как угол изгиба, положение крепления и размеры посадки; 100%-ное испытание на усилие функциональных несущих деталей.
· Поверхностная обработка: выберите цинковое, никелевое покрытие, пассивацию, черное оксидное или дакротное покрытие в зависимости от условий эксплуатации; контролируйте толщину покрытия для деталей, подверженных высокой усталости, чтобы избежать риска водородного охрупчивания.
· Не прикладывайте боковые или эксцентричные нагрузки вне проектного направления — это может вызвать необратимую деформацию или разрушение в зонах изгиба.
· Никогда не превышайте максимальный рабочий ход или номинальную нагрузку; чрезмерная деформация приведёт к необратимому снижению упругой силы.
· Для динамических циклических применений заранее проверьте ресурс на усталость и избегайте длительной эксплуатации вблизи предельного уровня напряжения.
· В коррозионных, высокотемпературных или электропроводящих условиях убедитесь в совместимости материала и типа поверхностной обработки перед использованием; не применяйте стандартные детали из углеродистой стали в агрессивных средах.
· Обеспечьте правильную ориентацию при сборке; неправильная установка изменит точку приложения нагрузки и приведёт к преждевременному отказу.