Dapatkan Sebut Harga Percuma

Wakil kami akan menghubungi anda tidak lama lagi.
Emel
Nama
Nama Syarikat
Mesej
0/1000
Lampiran
Sila muat naik sekurang-kurangnya satu lampiran
Up to 3 files, each no larger than 30MB. Supported formats: jpg, jpeg, png, pdf, doc, docx, xls, xlsx, csv, txt, stp, step, igs, x_t, dxf, prt, sldprt, sat, rar, zip.
Spring Berbentuk Wayar

Pertimbangan Reka Bentuk, Pembuatan dan Penggunaan

  • · Titik-Titik Reka Bentuk Utama

    · Takrifan beban dan fungsi: Takrifkan dengan jelas daya kerja nominal, langkah maksimum, arah pergerakan dan jangka hayat perkhidmatan yang dijangkakan; sediakan margin keselamatan 15%–20% untuk prestasi daya bagi mengelakkan kegagalan akibat beban berlebihan.

    · Reka bentuk jejari lenturan minimum: Tetapkan jejari lenturan dalaman sekurang-kurangnya 1–2 kali diameter wayar (dilaraskan mengikut ketakaliran bahan) untuk mengurangkan tumpuan tekanan dan mengelakkan retakan semasa proses pembentukan.

    · Pemilihan bahan:

    o Wayar keluli karbon / 65Mn untuk keadaan beban umum dan kerja statik;

    o Wayar keluli tahan karat (304, 316, 17-7PH) untuk rintangan kakisan dan senario beban dinamik sederhana;

    o Tembaga berilium, gangsa fosfor untuk aplikasi sentuhan konduktif dan ketahanan lelah tinggi;

    o Wayar keluli aloi karbon tinggi untuk keperluan beban berat dan kekuatan tinggi.

    · Keserasian pemasangan: Reka struktur penentuan kedudukan, lubang pemasangan atau ciri-ciri kaitan mengikut keperluan pemasangan; elakkan tepi tajam pada kedudukan sentuh untuk mengelakkan calar pada komponen yang berpasangan.

  • · Titik Kawalan Proses Pengeluaran

    · Rawatan awal wayar: Jalankan pengurangan tekanan melalui proses pemanasan semula pada bahan wayar dalam keadaan keras sebelum pembentukan untuk meningkatkan kelenturan serta mengurangkan risiko pelentingan balik dan retakan.

    · Pampasan pembentukan: Tetapkan nilai pampasan pelentingan balik secara pra-tetap dalam acuan dan pengaturcaraan berdasarkan sifat bahan dan sudut lenturan untuk memastikan ketepatan dimensi selepas pembentukan.

    · Rawatan haba pasca-pembentukan: Jalankan pengurangan tekanan melalui proses pemanasan semula selepas pembentukan untuk menghilangkan tekanan terkumpul akibat lenturan serta meningkatkan kestabilan dimensi dan jangka hayat kelesuan.

    · Pemeriksaan ketepatan: Lakukan pemeriksaan menyeluruh atau pemeriksaan persampelan terhadap dimensi utama seperti sudut lenturan, kedudukan pemasangan dan saiz kecocokan; lakukan ujian daya 100% terhadap komponen penanggung beban berfungsi.

    · Rawatan permukaan: Pilih penyaduran zink, penyaduran nikel, penginaktifan, oksida hitam atau salutan Dacromet mengikut persekitaran penggunaan; kawal ketebalan salutan untuk komponen berkekuatan tinggi agar tidak berisiko kerapuhan hidrogen.

  • · Panduan & Langkah-Langkah Berjaga-Jaga dalam Memilih

    · Jangan gunakan beban sisi atau beban eksentrik di luar arah rekabentuk, yang boleh menyebabkan ubah bentuk kekal atau patah pada titik lenturan.

    · Jangan pernah melebihi jarak gerak maksimum atau beban kadar; ubah bentuk berlebihan akan menyebabkan pelemahan daya elastik yang tidak boleh dipulihkan.

    · Untuk aplikasi kitaran dinamik, sahkan hayat lesu terlebih dahulu dan elakkan operasi jangka panjang berdekatan tahap tegasan maksimum.

    · Dalam senario korosif, suhu tinggi atau konduktif, pastikan keserasian bahan dan rawatan permukaan sebelum digunakan; jangan gunakan komponen keluli karbon biasa secara langsung dalam persekitaran keras.

    · Pastikan orientasi pemasangan yang betul; pemasangan yang tidak betul akan mengubah titik tahan tegasan dan menyebabkan kegagalan awal.

Dapatkan Sebut Harga Percuma

Wakil kami akan menghubungi anda tidak lama lagi.
Emel
Nama
Nama Syarikat
Mesej
0/1000
Lampiran
Sila muat naik sekurang-kurangnya satu lampiran
Up to 3 files, each no larger than 30MB. Supported formats: jpg, jpeg, png, pdf, doc, docx, xls, xlsx, csv, txt, stp, step, igs, x_t, dxf, prt, sldprt, sat, rar, zip.