Mga Pag-iisip sa Disenyo, Pagmamanupaktura, at Paggamit

· Pagtakda ng karga at pagganap: Tiyaking malinaw ang tinatayang lakas ng paggana, pinakamataas na paggalaw, direksyon ng paggalaw, at inaasahang buhay ng serbisyo; maglaan ng 15%–20% na seguridad sa pagganap ng lakas upang maiwasan ang kabiguan dahil sa sobrang karga.

· Disenyo ng pinakamaliit na radius ng pagkurbang: Itakda ang panloob na radius ng pagkurbang hindi bababa sa 1–2 beses ang diameter ng wire (na aangkop ayon sa likdo ng materyal) upang mabawasan ang pagsusumikat ng stress at maiwasan ang pagsira habang binubuo.

· Pagpili ng Materyales:

o Carbon steel wire / 65Mn para sa pangkalahatang pagpapagamit ng karga at mga kondisyong panloob na hindi gumagalaw;

o Stainless steel wire (304, 316, 17-7PH) para sa paglaban sa korosyon at mga senaryo ng katamtamang dinamikong karga;

o Beryllium copper, phosphor bronze para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng kahusayan sa pagdaloy ng kuryente at mataas na pagtitiis sa pag-uulit ng pagkontak;

o High-carbon alloy steel wire para sa malalaking karga at mataas na kinakailangan sa lakas.

· Kakayahang i-mount: Idisenyo ang mga istrukturang pang-posisyon, mga butas para sa pag-mount, o mga tampok na snap ayon sa mga kinakailangan sa pag-aassemble; iwasan ang mga matutulis na gilid sa mga posisyong nakakapag-contact upang maiwasan ang pag-scratch sa mga kasalungat na bahagi.

· Unang paggamot sa kawad: Isagawa ang stress relief annealing sa mga kawad na nasa estado ng matigas bago ito hubugin upang mapabuti ang ductility nito, at mabawasan ang panganib ng springback at cracking.

· Kompensasyon sa paghubog: I-set ang mga halaga ng kompensasyon para sa springback sa tooling at programming batay sa mga katangian ng materyal at anggulo ng pagkukurba upang matiyak ang katiyakan ng dimensyon pagkatapos ng paghubog.

· Heat treatment pagkatapos ng paghubog: Isagawa ang stress relief annealing pagkatapos ng paghubog upang alisin ang residual stress na dulot ng pagkukurba, at mapabuti ang katiyakan ng dimensyon at buhay na pagkapagod.

· Suriin nang may katiyakan: Isagawa ang buong inspeksyon o sampling inspection para sa mga pangunahing dimensyon tulad ng anggulo ng pagkukurba, posisyon ng pag-mount, at sukat ng pagkakasya; isagawa ang 100% na pagsusuri ng puwersa para sa mga bahaging may tungkulin na magdala ng karga.

· Pagpapangit ng ibabaw: Pumili ng zinc plating, nickel plating, passivation, black oxide, o Dacromet coating ayon sa kapaligiran ng paggamit; kontrolin ang kapal ng coating para sa mga bahagi na may mataas na antas ng pagkapagod upang maiwasan ang panganib ng hydrogen embrittlement.

· Huwag ilagay ang lateral o eccentric loads na lumalampas sa itinakdang direksyon, dahil maaari itong magdulot ng permanenteng deformation o pagsabog sa mga punto ng pagkabend.

· Huwag kailanman lalampasin ang maximum na working stroke o rated load; ang sobrang deformation ay magdudulot ng hindi mapigil na pagbaba ng elastic force.

· Para sa mga dynamic cyclic application, suriin nang maaga ang fatigue life at iwasan ang matagal na operasyon malapit sa ultimate stress level.

· Sa mga korosibong, mataas na temperatura, o conductive na sitwasyon, kumpirmahin ang compatibility ng materyales at pagpapangit ng ibabaw bago gamitin; huwag gamitin nang direkta ang karaniwang carbon steel na bahagi sa mahihirap na kapaligiran.

· Siguraduhing tama ang orientation sa pag-aassemble; ang maling instalasyon ay magbabago sa punto ng stress bearing at magdudulot ng maagang pagkabigo.