EN
· Definición de carga y función: defina claramente la fuerza de trabajo nominal, la carrera máxima, la dirección del movimiento y la vida útil esperada; reserve un margen de seguridad del 15 %–20 % para el rendimiento de la fuerza para evitar fallos por sobrecarga.
· Diseño del radio mínimo de curvatura: establezca el radio interno de curvatura como mínimo igual a 1–2 veces el diámetro del alambre (ajustado según la ductilidad del material) para reducir la concentración de tensiones y evitar grietas durante la conformación.
· Selección de materiales:
o Alambre de acero al carbono / 65Mn para condiciones generales de carga y funcionamiento estático;
o Alambre de acero inoxidable (304, 316, 17-7PH) para resistencia a la corrosión y escenarios de carga dinámica media;
o Cobre berilio y bronce fosforoso para aplicaciones de contacto conductoras y de alta resistencia a la fatiga;
o Alambre de acero aleado de alto carbono para requisitos de carga pesada y alta resistencia.
· Compatibilidad de montaje: diseñar estructuras de posicionamiento, orificios de montaje o elementos de enganche según los requisitos de ensamblaje; evitar bordes afilados en las zonas de contacto para prevenir arañazos en las piezas acopladas.
· Pretratamiento del cable: realizar un recocido de alivio de tensiones en materiales de cable en estado duro antes de la conformación para mejorar la ductilidad y reducir los riesgos de rebote elástico y grietas.
· Compensación de conformación: preestablecer valores de compensación del rebote elástico en las herramientas y la programación, basándose en las propiedades del material y los ángulos de doblado, para garantizar la precisión dimensional tras la conformación.
· Tratamiento térmico posterior a la conformación: realizar un recocido de alivio de tensiones tras la conformación para eliminar las tensiones residuales provocadas por el doblado y mejorar la estabilidad dimensional y la vida a fatiga.
· Inspección de precisión: aplicar inspección completa o por muestreo en dimensiones clave, como el ángulo de doblado, la posición de montaje y las medidas de ajuste; realizar pruebas de fuerza al 100 % en piezas funcionales portadoras de carga.
· Tratamiento superficial: Seleccione galvanizado, niquelado, pasivación, óxido negro o recubrimiento Dacromet según el entorno de servicio; controle el espesor del recubrimiento en piezas sometidas a alta fatiga para evitar el riesgo de fragilización por hidrógeno.
· No aplique cargas laterales ni excéntricas fuera de la dirección de diseño, ya que podrían provocar deformación permanente o fractura en los puntos de flexión.
· Nunca exceda la carrera de trabajo máxima ni la carga nominal; la sobreadeformación provocará una atenuación irreversible de la fuerza elástica.
· Para aplicaciones dinámicas cíclicas, verifique anticipadamente la vida a fatiga y evite operar durante largos periodos cerca del nivel de tensión límite.
· En entornos corrosivos, de alta temperatura o conductores, confirme la compatibilidad del material y del tratamiento superficial antes de su uso; no utilice directamente piezas de acero al carbono convencional en ambientes agresivos.
· Asegure la orientación correcta durante el montaje; una instalación inadecuada modificará el punto de aplicación de las tensiones y causará una falla prematura.