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· 하중 및 기능 정의: 정격 작동력, 최대 스트로크, 움직임 방향 및 예상 수명을 명확히 정의하고, 과부하로 인한 파손을 방지하기 위해 힘 성능에 15%~20%의 여유를 확보합니다.
· 최소 굽힘 반경 설계: 응력 집중을 줄이고 성형 중 균열 발생을 방지하기 위해 내측 굽힘 반경을 와이어 지름의 1~2배 이상으로 설정합니다(재료의 연성에 따라 조정 가능).
· 소재 선정:
o 일반적인 하중 지지 및 정적 작동 조건에는 탄소강선 또는 65Mn을 사용합니다.
o 부식 저항성과 중간 수준의 동적 하중 조건에는 스테인리스강선(304, 316, 17-7PH)을 사용합니다.
o 전도성 및 고피로 접촉 응용 분야에는 베릴륨 구리, 인청동을 사용합니다.
o 중량 하중 및 고강도 요구 조건에는 고탄소 합금강선을 사용합니다.
· 장착 호환성: 조립 요구 사항에 따라 설계 위치 지정 구조, 장착 구멍 또는 클립 기능을 설정하고, 접촉 부위의 날카로운 모서리를 피하여 맞물리는 부품이 긁히는 것을 방지합니다.
· 와이어 사전 처리: 성형 전에 경화 상태의 와이어 재료에 응력 완화 어닐링을 실시하여 연성 향상 및 탄성 변형과 균열 발생 위험 감소를 도모합니다.
· 성형 보정: 재료 특성 및 굽힘 각도를 기반으로 금형 및 프로그래밍에 탄성 변형 보정 값을 미리 설정하여 성형 후 치수 정확도를 확보합니다.
· 성형 후 열처리: 굽힘으로 인해 발생한 잔류 응력을 제거하고 치수 안정성 및 피로 수명을 향상시키기 위해 성형 후 응력 완화 어닐링을 실시합니다.
· 정밀 검사: 굽힘 각도, 장착 위치, 맞물림 치수 등 주요 치수에 대해 전수 검사 또는 샘플링 검사를 실시하고, 기능적 하중 지지 부품에 대해서는 100% 힘 테스트를 수행합니다.
· 표면 처리: 사용 환경에 따라 아연 도금, 니켈 도금, 패시베이션, 블랙 옥사이드 또는 다크로메트 코팅을 선택하십시오. 고피로 부품의 경우 수소 취성 위험을 방지하기 위해 코팅 두께를 엄격히 관리하십시오.
· 설계 방향을 벗어난 측방향 하중 또는 편심 하중을 절대 가하지 마십시오. 이는 굽힘 부위에서 영구 변형 또는 파손을 유발할 수 있습니다.
· 최대 작동 스트로크 또는 정격 하중을 절대 초과하지 마십시오. 과도한 변형은 탄성력의 비가역적 감소를 초래합니다.
· 동적 반복 작동 조건에서는 사전에 피로 수명을 검증하고, 극한 응력 수준 근처에서 장기간 운전하지 않도록 주의하십시오.
· 부식성, 고온 또는 전도성 환경에서는 재료 및 표면 처리의 호환성을 사용 전에 반드시 확인하십시오. 일반 탄소강 부품을 악조건 환경에 직접 사용하지 마십시오.
· 올바른 조립 방향을 확보하십시오. 부정확한 설치는 응력 지점을 변경하여 조기 고장을 유발할 수 있습니다.