EN
· Belasting- en functiedefinitie: definieer duidelijk de nominale werkkracht, de maximale slag, de bewegingsrichting en de verwachte levensduur; houd een veiligheidsmarge van 15–20% voor krachtprestatie in om overbelastingsfalen te voorkomen.
· Ontwerp van minimale buigradius: stel de binnenste buigradius in op ten minste 1–2 keer de draaddiameter (aangepast op basis van de materiaalductiliteit) om spanningconcentratie te verminderen en scheuren tijdens het vormen te voorkomen.
· Materiaalkeuze:
o Koolstofstaaldraad / 65Mn voor algemene belasting en statische werkomstandigheden;
o RVS-draad (304, 316, 17-7PH) voor corrosiebestendigheid en gemiddelde dynamische belastingsscenario’s;
o Berylliumkoper, fosforbrons voor geleidende toepassingen en contacttoepassingen met hoge vermoeiingsbestendigheid;
o Draad van hoogkoolstoflegeringsstaal voor zware belasting en hoge sterktevereisten.
· Montagecompatibiliteit: Ontwerp positioneringsstructuren, montagegaten of klikkenfuncties volgens de assemblagevereisten; vermijd scherpe randen op contactposities om krassen op aansluitende onderdelen te voorkomen.
· Draadvoorbereiding: Voer spanningsverlichtend gloeien uit op draadmaterialen in harde staat vóór het vormen om de vervormbaarheid te verbeteren en het risico op terugvering en scheuren te verlagen.
· Vormcompensatie: Stel vooraf compensatiewaarden voor terugvering in in de gereedschappen en programmeer deze op basis van materiaaleigenschappen en buighoeken om dimensionele nauwkeurigheid na het vormen te garanderen.
· Nadvorming warmtebehandeling: Voer spanningsverlichtend gloeien uit na het vormen om restspanningen door buigen te elimineren en de dimensionele stabiliteit en vermoeiingsleven te verbeteren.
· Precisie-inspectie: Voer volledige inspectie of steekproefinspectie uit op kritieke afmetingen zoals buighoek, montagepositie en pasmaat; voer 100% krachttesten uit op functionele dragende onderdelen.
· Oppervlaktebehandeling: Kies zinkplating, nikkelplating, passivering, zwart oxidatie of Dacromet-coating op basis van de gebruiksomgeving; controleer de coatingdikte bij onderdelen met hoge vermoeiingsbelasting om het risico op waterstofembrittlement te voorkomen.
· Pas geen zijdelingse of excentrische belastingen toe buiten de ontwerprichting, aangezien dit permanente vervorming of breuk op buigpunten kan veroorzaken.
· Overschrijd nooit de maximale werkweg of de nominale belasting; oververvorming leidt tot onomkeerbare vermindering van de elastische kracht.
· Bij dynamische cyclische toepassingen dient de vermoeiingsleven te worden gecontroleerd vóór gebruik en dient langdurige bedrijf bij het uiterste spanningsniveau te worden vermeden.
· In corrosieve, hoge-temperatuur- of geleidende omgevingen dient de compatibiliteit van materiaal en oppervlaktebehandeling vooraf te worden bevestigd; gewone koolstofstaalonderdelen mogen niet direct worden toegepast in zware omgevingen.
· Zorg voor de juiste montageoriëntatie; onjuiste installatie verandert het spanningsdraagpunt en kan vroegtijdig uitval veroorzaken.