EN
· Definirea sarcinii și a funcției: definiți clar forța de funcționare nominală, cursa maximă, direcția de mișcare și durata de funcționare prevăzută; rezervați un coeficient de siguranță de 15%–20% pentru performanța în forță, pentru a evita defectarea prin suprasarcină.
· Proiectarea razei minime de îndoire: setați raza interioară de îndoire la cel puțin 1–2 ori diametrul sârmei (ajustată în funcție de ductilitatea materialului), pentru a reduce concentrarea tensiunilor și a preveni fisurarea în timpul formării.
· Alegerea materialului:
o Sârmă din oțel carbon / 65Mn pentru condiții generale de încărcare și funcționare statică;
o Sârmă din oțel inoxidabil (304, 316, 17-7PH) pentru rezistență la coroziune și pentru aplicații cu sarcină dinamică medie;
o Cupru beriliu, bronz fosforos pentru aplicații de contact conductiv și cu rezistență ridicată la oboseală;
o Sârmă din oțel aliat cu carbon ridicat pentru sarcini mari și cerințe ridicate de rezistență.
· Compatibilitate cu montarea: Proiectați structuri de poziționare, găuri de montare sau elemente de fixare prin înclicare conform cerințelor de asamblare; evitați marginile ascuțite în zonele de contact pentru a preveni zgârierea pieselor care se asamblează.
· Prelucrarea preliminară a cablurilor: Aplicați recoacerea de reducere a tensiunilor la materialele sub formă de cablu în stare rigidă înainte de deformare, pentru a îmbunătăți ductilitatea și a reduce riscurile de revenire elastică și fisurare.
· Compensarea deformării: Pre-setați valori de compensare pentru revenirea elastică în scule și programe, în funcție de proprietățile materialului și de unghiurile de îndoire, pentru a asigura precizia dimensională după deformare.
· Tratament termic post-deformare: Aplicați recoacerea de reducere a tensiunilor după deformare pentru a elimina tensiunile reziduale cauzate de îndoire și pentru a îmbunătăți stabilitatea dimensională și durata de viață la oboseală.
· Inspectie de precizie: Aplicați inspecție completă sau inspecție pe eșantioane pentru dimensiunile cheie, cum ar fi unghiul de îndoire, poziția de montare și dimensiunile de potrivire; efectuați testarea forței la 100% pentru piesele funcționale care suportă sarcini.
· Tratament de suprafață: Selectați placarea cu zinc, placarea cu nichel, pasivarea, oxidul negru sau acoperirea Dacromet în funcție de mediul de utilizare; controlați grosimea acoperirii pentru piesele supuse unei solicitări ciclice intense, pentru a evita riscul de fragilizare prin hidrogen.
· Nu aplicați încărcări laterale sau excentrice în afara direcției de proiectare, deoarece acestea pot provoca deformare permanentă sau rupere în punctele de îndoire.
· Nu depășiți niciodată cursa de lucru maximă sau sarcina nominală; deformarea excesivă va duce la atenuarea ireversibilă a forței elastice.
· Pentru aplicațiile dinamice ciclice, verificați în prealabil durata de viață la oboseală și evitați funcționarea pe termen lung în apropierea nivelului de tensiune maxim admis.
· În medii corozive, la temperaturi ridicate sau conductoare, confirmați compatibilitatea materialului și a tratamentului de suprafață înainte de utilizare; nu utilizați direct piese din oțel carbon obișnuit în medii agresive.
· Asigurați-vă orientarea corectă la montare; instalarea incorectă modifică punctul de aplicare a tensiunii și poate cauza o cedare prematură.