พิจารณาด้านการออกแบบและการผลิต

· การจับคู่ระหว่างโหลดและระยะการเคลื่อนที่: กำหนดโหลดในการทำงานตามมาตรฐาน โหลดสูงสุดที่ยอมรับได้ และช่วงระยะการเคลื่อนที่ในการทำงาน โดยมีขอบเขตความปลอดภัย 10%–15% เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดการเปลี่ยนรูปแบบถาวรจากการบีบอัดเกินขีดจำกัด สำหรับสภาวะการใช้งานแบบไดนามิก จำเป็นต้องตรวจสอบอายุการใช้งานภายใต้แรงสั่นสะเทือนแยกต่างหาก และกำหนดค่าปัจจัยความปลอดภัยของแรงเครียดให้เหมาะสม

· การตรวจสอบข้อจำกัดด้านพื้นที่: ยืนยันข้อจำกัดด้านการติดตั้งในแนวแกนและแนวรัศมี สำหรับสปริงแบบอัด ให้ตรวจสอบความสูงเมื่อถูกบีบอัดจนแน่น (solid height) และระยะว่างที่เพียงพอระหว่างสปริงกับแท่งนำทางหรือปลอกเพื่อป้องกันไม่ให้สปริงติดขัดหรือสึกหรอไม่สม่ำเสมอเนื่องจากแรงกระทำที่ไม่อยู่ศูนย์กลางขณะใช้งาน

· การเลือกวัสดุ:

o เหล็กกล้าสปริงคาร์บอน 65Mn และ 60Si2Mn สำหรับการใช้งานทั่วไปที่ต้องรับภาระหนัก

o เหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 304, 316 และ SUS631 สำหรับสภาพแวดล้อมที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนหรืออุณหภูมิระดับปานกลาง

o เหล็กกล้าสปริงผสม เช่น 50CrVA และโลหะผสมโครเมียม-ซิลิคอน สำหรับสภาวะการใช้งานที่ต้องการความทนทานต่อแรงสั่นสะเทือนสูงและอุณหภูมิสูง

ทองแดงเบริลเลียม บรอนซ์ฟอสฟอรัส และโลหะผสมทองแดงอื่นๆ สำหรับการใช้งานที่ต้องการการนำไฟฟ้า

· ความเข้ากันได้ของโครงสร้างการติดตั้ง: ให้ความสำคัญกับข้อต่อปลายแบบมาตรฐาน (ปลายปิดและปลายต่อพื้นดิน ตะขอ และตัวยึดตำแหน่ง) สำหรับคุณสมบัติการยึดติดที่ซับซ้อน ให้ประเมินความเป็นไปได้ในการขึ้นรูปควบคู่ไปด้วย

· การเตรียมลวดก่อนขึ้นรูป: ต้องจัดทิศทางการรีดลวดแบบแบนให้สอดคล้องกับทิศทางการดัดโค้งขณะม้วนลวด รวมทั้งทำการอบลดแรงเครียดก่อนขึ้นรูปที่มีการเปลี่ยนรูปร่างมาก เพื่อลดโอกาสเกิดการคืนตัวและแตกร้าว

· กระบวนการขึ้นรูป: จำเป็นต้องผ่านการอบลดแรงเครียดหลังการม้วนหรือการตีขึ้นรูป เพื่อกำจัดแรงเครียดที่เหลือจากการขึ้นรูป สำหรับสปริงที่รับโหลดแบบไดนามิก ให้เพิ่มกระบวนการพ่นเม็ดโลหะ (shot peening) เพื่อสร้างแรงเครียดแบบกดที่ผิวหน้า และยืดอายุการใช้งานภายใต้ภาวะความเหนื่อยล้า

· การควบคุมความแม่นยำ: การขัดผิวปลายต้องรับประกันความตั้งฉากระหว่างผิวปลายกับแกนของสปริง เพื่อป้องกันการรับโหลดแบบไม่สมมาตร สำหรับมิติสำคัญ (ความสูงอิสระ ความแข็งแรง และแรงโหลด) ต้องตรวจสอบร้อยเปอร์เซ็นต์ หรือสุ่มตัวอย่างตามชุดผลิต

· **การรักษาผิว: เลือกการชุบสังกะสี ชุบนิกเกิล ออกไซด์ดำ Dacromet หรือการผ่านการบำบัดตามสภาพการใช้งาน สำหรับการใช้งานที่มีความเครียดสูง หลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากการเปราะแตกจากไฮโดรเจนที่เกิดจากชั้นเคลือบที่หนาเกินไป

· ห้ามอัดจนเกินช่วงการเคลื่อนที่สูงสุด เพราะจะทำให้เกิดการบิดเบี้ยวถาวรและความล้มเหลวของสปริง

· สำหรับการใช้งานแบบไดนามิก ต้องมั่นใจว่าพื้นผิวรองรับทั้งสองข้างขนานกัน เพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอและการแตกหักที่ผิดปกติจากแรงด้านข้าง

· สำหรับสภาพแวดล้อมพิเศษ (การกัดกร่อน อุณหภูมิสูง แม่เหล็กแรง) ต้องยืนยันความเข้ากันได้ของวัสดุและการรักษาผิวล่วงหน้า; อย่าใช้โซลูชันสำหรับสภาพแวดล้อมมาตรฐานโดยตรง

· หลีกเลี่ยงการเก็บรักษาภายใต้แรงอัดเป็นเวลานาน เพื่อป้องกันการลดลงของแรงจากปรากฏการณ์การคลายความเครียด