EN
· Terhelés és elmozdulás illesztése: Határozza meg a névleges munkaterhelést, a maximális végterhelést és a munkaeltolódás tartományát, 10–15%-os biztonsági tartalékkal a túlkompresszióból eredő plasztikus deformáció elkerülése érdekében. Dinamikus üzemfeltételek esetén ellenőrizze külön a fáradási élettartamot, és állítson be egy megfelelő feszültségbiztonsági tényezőt.
· Térbeli korlátozások ellenőrzése: Erősítse meg a tengelyirányú és sugárirányú beszerelési korlátozásokat. Nyomórugók esetében ellenőrizze a teljesen összenyomott magasságot és az irányító rúdok/tokokkal való illeszkedési hézagot, hogy megakadályozza a beragadást és az excentrikus kopást üzem közben.
· Anyagválasztás:
o Szénacél rugók (65Mn, 60Si2Mn) általános, nagy terhelés alatt működő alkalmazásokhoz;
o Rozsdamentes acélok (304, 316, SUS631) korroziónálló vagy közepes hőmérsékletű környezetekhez;
o Ötvözött rugóacélok (pl. 50CrVA és króm-szilícium ötvözet) magas fáradási igénynek és magas hőmérsékletnek kitett körülményekhez;
berillium-réz, foszfor-bronz és egyéb vezetőképes rézötvözetek.
· Telepítési szerkezet kompatibilitása: Előnyt élveznek a szabványosított végkonfigurációk (zárt és földelt vég, horpadások, helyező kiemelkedések). Összetett rögzítési elemek esetén egyidejűleg értékelni kell a kialakítás technológiai megvalósíthatóságát.
· Huzal-előkezelés: Biztosítani kell, hogy a lapos huzal hengerelési iránya megegyezzen a tekercselési hajlítás irányával. Nagy deformációt okozó alakítás előtt feszültségmentesítő lágyítást kell végezni a rugalmassági visszatérés és a repedésveszély csökkentése érdekében.
· Alakítási folyamat: A tekercselés/kivágás után kötelező feszültségmentesítő hőkezelést végezni a maradék alakítási feszültség eltávolítására. Dinamikus terhelés alatt működő rugók esetében a fáradási élettartam növelése érdekében szükség van fémcsiszolásra (shot peening), amely nyomófeszültséget indukál a felületen.
· Pontossági ellenőrzés: A végfelületek síkítása biztosítania kell a végfelületek és a rugó tengelye közötti merőlegességet az excentrikus terhelés elkerülése érdekében; a kulcsdimenziók (szabad magasság, merevség, terhelés) 100%-os ellenőrzést vagy tételenkénti mintavételt igényelnek.
· **Felületkezelés: Válassza ki a működési körülményeknek megfelelően a horganyzást, nikkelbevonatot, fekete oxidréteget, Dacromet-bevonatot vagy passziválást. Nagy fáradási igénybevétel esetén kerülje a túl vastag bevonatokból eredő hidrogénkoptatás kockázatát.
· Soha ne nyomja össze a rugót a határhelyzeténél többet, mert ez végleges alakváltozást és rugóhibát okoz.
· Dinamikus üzem esetén biztosítsa mindkét végén a párhuzamos támasztófelületeket, hogy elkerülje az oldalirányú erők által okozott rendellenes kopást és törést.
· Különleges környezetekben (korrodáló, magas hőmérsékletű, erős mágneses mező) előre ellenőrizze az anyag és a felületkezelés kompatibilitását; ne alkalmazza közvetlenül a szokásos környezeti megoldásokat.
· Kerülje a hosszú távú tárolást nyomóerő hatása alatt, mivel ez a feszültségrelaxáció miatt erőcsökkenést eredményezhet.