डिज़ाइन एवं निर्माण पर विचार

· भार और स्ट्रोक का मेल: नाममात्र कार्य भार, अधिकतम अंतिम भार और कार्यक्षेत्र स्ट्रोक सीमा को परिभाषित करें, जिसमें अत्यधिक संपीड़न के कारण प्लास्टिक विकृति से बचने के लिए 10%–15% की सुरक्षा सीमा शामिल हो। गतिशील कार्य स्थितियों के लिए, कम्पन जीवन की अलग से पुष्टि करें और एक उचित प्रतिबल सुरक्षा कारक निर्धारित करें।

· स्थान प्रतिबंधों की पुष्टि: अक्षीय और त्रिज्या आकार की स्थापना सीमाओं की पुष्टि करें। संपीड़न स्प्रिंग के लिए, ठोस ऊँचाई और मार्गदर्शक छड़/स्लीव के साथ फिट क्लीयरेंस की पुष्टि करें ताकि संचालन के दौरान अटकने और असमान क्षरण से बचा जा सके।

· सामग्री का चयन:

o सामान्य भारी ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए कार्बन स्प्रिंग स्टील, 65Mn, 60Si2Mn;

o संक्षारण-प्रतिरोधी/मध्यम-तापमान वातावरण के लिए 304, 316, SUS631 स्टेनलेस स्टील;

o उच्च-कम्पन, उच्च-तापमान स्थितियों के लिए 50CrVA और क्रोमियम-सिलिकॉन मिश्र धातु जैसी मिश्र धातु स्प्रिंग स्टील;

चालक अनुप्रयोगों के लिए बेरिलियम तांबा, फॉस्फर ब्रॉन्ज़ और अन्य तांबा मिश्र धातुएं।

· स्थापना संरचना संगतता: मानकीकृत समाप्ति कॉन्फ़िगरेशन (बंद और ग्राउंड समाप्तियां, हुक, स्थान निर्धारण बॉस) को प्राथमिकता दें। जटिल माउंटिंग विशेषताओं के लिए, निर्माण संभवता का एक साथ मूल्यांकन करें।

· तार पूर्व-उपचार: सुनिश्चित करें कि चपटे तार की रोलिंग दिशा कुंडली के मोड़ की दिशा के साथ संरेखित हो। उच्च विरूपण निर्माण से पहले तनाव मुक्ति ऐनीलिंग करें ताकि स्प्रिंगबैक और दरार के जोखिम को कम किया जा सके।

· निर्माण प्रक्रिया: कुंडली/स्टैंपिंग के बाद अवशेष निर्माण तनाव को दूर करने के लिए अनिवार्य तनाव मुक्ति ऊष्मा उपचार। गतिशील भार स्प्रिंग्स के लिए सतह पर संपीड़न तनाव पैदा करने और कंपन जीवन को बढ़ाने के लिए शॉट पीनिंग जोड़ें।

· परिशुद्धता नियंत्रण: सिरों की सतह की ग्राइंडिंग को स्प्रिंग अक्ष के साथ सिरों की सतहों के बीच लंबवतता सुनिश्चित करनी चाहिए ताकि अकेंद्रित भार को रोका जा सके; मुख्य आयामों (मुक्त ऊंचाई, दृढ़ता, भार) का १००% निरीक्षण या बैच नमूनाकरण आवश्यक है।

· सतह उपचार: कार्यकारी स्थितियों के आधार पर जस्तीकरण, निकल लेपन, काला ऑक्साइड, डैक्रोमेट या निष्क्रियीकरण का चयन करें। उच्च-थकान अनुप्रयोगों के लिए, अत्यधिक मोटी कोटिंग्स से हाइड्रोजन भंगुरता के जोखिम से बचें।

· सीमा स्ट्रोक से अधिक संपीड़ित न करें, क्योंकि इससे स्थायी विरूपण और स्प्रिंग विफलता होगी।

· गतिशील संचालन के लिए, पार्श्व बलों के कारण असामान्य क्षरण और भंगुरता से बचने के लिए दोनों सिरों पर समानांतर सहायक सतहों की पुष्टि करें।

· विशेष वातावरण (संक्षारण, उच्च तापमान, प्रबल चुंबकत्व) के लिए, सामग्री और सतह उपचार की संगतता की पूर्व में पुष्टि करें; मानक वातावरण समाधानों को सीधे लागू न करें।

· तनाव विश्राम के कारण बल क्षय से बचने के लिए संपीड़न भार के अधीन दीर्घकालिक भंडारण से बचें।