EN
· Yük ve strok uyumu: Anma çalışma yükünü, maksimum son yükü ve çalışma strok aralığını tanımlayın; aşırı sıkışmadan kaynaklanan plastik deformasyonu önlemek için %10–%15 güvenlik payı sağlayın. Dinamik çalışma koşulları için yorulma ömrünü ayrı ayrı doğrulayın ve makul bir gerilme güvenlik faktörü belirleyin.
· Alan kısıtlaması doğrulaması: Eksenel ve radyal montaj sınırlarını onaylayın. Basınç yayları için katı yüksekliği ve kılavuz çubukları/kovanlarla uyumlu boşluğu doğrulayarak, çalışırken tıkanmayı ve eksantrik aşınmayı önleyin.
· Malzeme Seçimi:
o Genel ağır iş uygulamaları için karbon yay çeliği, 65Mn, 60Si2Mn;
o Korozyon direnci gerektiren/orta sıcaklık ortamları için 304, 316, SUS631 paslanmaz çelik;
o Yüksek yorulma ve yüksek sıcaklık koşulları için 50CrVA ve krom-silisyum alaşımlı yay çelikleri;
o İletkenlik gerektiren uygulamalar için berilyum bakırı, fosfor bronzu ve diğer bakır alaşımları.
· Montaj yapısı uyumluluğu: Standartlaştırılmış uç konfigürasyonlarına (kapalı ve yere dayalı uçlar, kancalar, konumlandırma çıkıntıları) öncelik verin. Karmaşık montaj özelliklerinde, şekillendirme uygulanabilirliğini aynı anda değerlendirin.
· Tel ön işlemi: Düz telin yuvarlanma yönünün sarım bükme yönüyle aynı hizada olduğundan emin olun. Yüksek deformasyonlu şekillendirmeden önce gerilim giderme tavlaması uygulayarak geri dönme ve çatlama riskini azaltın.
· Şekillendirme işlemi: Kalıp ya da presleme sonrası sarmal yaylarda kalıcı şekillendirme gerilimlerini ortadan kaldırmak için zorunlu gerilim giderme ısıl işlemi uygulanmalıdır. Dinamik yük altındaki yaylar için yüzeyde sıkıştırıcı gerilim oluşturmak ve yorulma ömrünü uzatmak amacıyla kum püskürtme işlemi uygulanmalıdır.
· Hassasiyet kontrolü: Uç yüzeylerinin taşlanması, uç yüzeyler ile yay ekseni arasındaki dikliği sağlamak için yapılmalıdır; böylece merkezden kaçık yükleme önlenir. Ana boyutlar (serbest yükseklik, rijitlik, yük) %100 kontrol edilmeli ya da parti bazlı örneklemeye tabi tutulmalıdır.
· Yüzey işlemi: Çalışma koşullarına göre galvanizleme, nikel kaplama, siyah oksit, Dacromet veya pasivasyon işlemini seçin. Yüksek yorulma uygulamaları için aşırı kalın kaplamalardan kaynaklanan hidrojen embrittlement (hidrojen süneklik kaybı) riskinden kaçının.
· Kalıcı deformasyona ve yay arızasına neden olacağından, yayları asla limit strok değerinin üzerine sıkıştırmayın.
· Dinamik çalışma için, yanal kuvvetlerden kaynaklanan anormal aşınmayı ve kırılmayı önlemek amacıyla her iki uçtaki destek yüzeylerinin paralel olduğundan emin olun.
· Özel ortamlar (korozyon, yüksek sıcaklık, güçlü manyetizma) için malzeme ve yüzey işlemi uyumluluğunu önceden onaylayın; standart ortam çözümlerini doğrudan uygulamayın.
· Gerilim gevşemesinden kaynaklanan kuvvet azalmasını önlemek amacıyla yayları uzun süreli yük altında saklamayın.