EN
· Aanpassing van belasting en slag: definieer de nominale werkbelasting, de maximale uiteindelijke belasting en het werkbereik van de slag, met een veiligheidsmarge van 10–15 % om plastische vervorming door overcompressie te voorkomen. Voor dynamische bedrijfsomstandigheden dient de vermoeiingsleven duur afzonderlijk te worden gecontroleerd en dient een redelijke veiligheidsfactor voor spanning te worden vastgesteld.
· Verificatie van ruimtebeperkingen: controleer de axiale en radiale installatielimieten. Voor drukveren dient de solide hoogte en de pasvormspeling met geleidestangen/buizen te worden gecontroleerd om klemmen en excentrische slijtage tijdens bedrijf te voorkomen.
· Materiaalkeuze:
o Koolstofveerstaal, 65Mn, 60Si2Mn voor algemene zwaarbelaste toepassingen;
o Roestvrij staal 304, 316 en SUS631 voor corrosiebestendige en middeltemperatuurtoepassingen;
o Gelegeerd veerstaal zoals 50CrVA en chroom-siliciumlegeringen voor toepassingen met hoge vermoeiingsbestendigheid en hoge temperaturen;
o Berylliumkoper, fosforbrons en andere koperlegeringen voor geleidende toepassingen.
· Compatibiliteit van de installatiestructuur: Geef de voorkeur aan gestandaardiseerde eindconfiguraties (gesloten en grond-einden, haken, positioneringsbussen). Voor complexe bevestigingskenmerken moet de vormgevingsmogelijkheid gelijktijdig worden geëvalueerd.
· Voorbehandeling van de draad: Zorg ervoor dat de vlakke draadrolrichting overeenkomt met de wikkelbuigrichting. Voer een spanningsverlichtende gloeibehandeling uit vóór vormgeving met hoge vervorming om het risico op terugveren en scheurvorming te verminderen.
· Vormgevingsproces: Een verplichte spanningsverlichtende warmtebehandeling na wikkelen/stansen om restspanningen door vormgeving te elimineren. Voeg schotstralen toe voor veren onder dynamische belasting om een drukspanning aan het oppervlak te creëren en de vermoeiingsleven te verlengen.
· Precisiecontrole: Slijpen van de uiteinden moet loodrechtheid tussen de uiteinden en de veer-as garanderen om excentrische belasting te voorkomen; sleutelafmetingen (vrije hoogte, stijfheid, belasting) vereisen 100% inspectie of steekproefcontrole per partij.
· Oppervlaktebehandeling: Kies galvanisatie, nikkelplating, zwart oxidatie, Dacromet of passivering op basis van de bedrijfsomstandigheden. Voor toepassingen met hoge vermoeiing moet het risico op waterstofembrittlement door te dikke coatings worden vermeden.
· Comprimeer nooit verder dan de maximale slaglengte, aangezien dit permanente vervorming en veerfalen veroorzaakt.
· Zorg bij dynamische werking voor evenwijdige ondersteunende oppervlakken aan beide uiteinden om abnormale slijtage en breuk door zijdelingse krachten te voorkomen.
· Voor speciale omgevingen (corrosie, hoge temperatuur, sterke magnetisme) dient de compatibiliteit van materiaal en oppervlaktebehandeling van tevoren te worden bevestigd; standaardoplossingen voor normale omgevingen mogen niet direct worden toegepast.
· Vermijd langdurige opslag onder compressieve belasting om krachtvermindering door spanningsrelaxatie te voorkomen.