EN
· Pagkakaukop ng karga at paggalaw: Tukuyin ang pinapahintulutang kargang panggana, pinakamataas na kargang panghuling, at saklaw ng paggalaw ng gana, kasama ang 10%–15% na seguridad upang maiwasan ang plastik na depekto dahil sa sobrang pag-compress. Para sa mga dinamikong kondisyon ng operasyon, i-verify nang hiwalay ang buhay na pagkapagod at itakda ang isang makatwiran na factor ng seguridad sa stress.
· Pagpapatunay sa limitasyon ng espasyo: Kumpirmahin ang mga limitasyon sa axial at radial na pag-install. Para sa mga compression spring, patunayan ang solid height at ang sapat na clearance sa pagtutugma kasama ang mga gabay na rod/sleeve upang maiwasan ang pagkakablock at hindi pantay na pagsuot habang gumagana.
· Pagpili ng Materyales:
o Carbon spring steel, 65Mn, 60Si2Mn para sa pangkalahatang aplikasyon na may mataas na karga;
o Stainless steel na 304, 316, SUS631 para sa mga kapaligiran na may mataas na resistensya sa korosyon o katamtamang temperatura;
o Mga alloy spring steel tulad ng 50CrVA at chromium-silicon alloy para sa mataas na pagkapagod at mataas na temperatura;
o Beryllium copper, phosphor bronze at iba pang copper alloy para sa mga aplikasyong may kahalagahan sa conductivity.
· Pagkakasunod-sunod ng istruktura ng pag-install: Bigyang-prioridad ang mga standard na dulo ng konpigurasyon (mga saradong dulo at mga dulong nakabase sa lupa, mga hook, mga positioning boss). Para sa mga kumplikadong tampok ng pag-mount, suriin ang kakayahang mag-form nang sabay.
· Unang paggamot sa wire: Siguraduhing ang direksyon ng pag-roll ng patag na wire ay sumasabay sa direksyon ng pagliko sa pag-coil. Gawin ang stress relief annealing bago ang mataas na pagbabago ng anyo upang mabawasan ang panganib ng springback at cracking.
· Proseso ng pagbuo: Kinakailangan ang stress relief heat treatment matapos ang pag-coil/pag-stamp upang alisin ang residual forming stress. Idagdag ang shot peening para sa mga spring na may dynamic load upang magbigay ng compressive surface stress at palawigin ang fatigue life.
· Kontrol ng katiyakan: Ang pag-grind ng dulo ng mukha ay dapat magtaguyod ng perpendicularity sa pagitan ng mga dulo ng mukha at ng axis ng spring upang maiwasan ang eccentric loading; ang mga pangunahing dimensyon (libreng taas, stiffness, load) ay nangangailangan ng 100% na inspeksyon o batch sampling.
· **Panggamot sa ibabaw: Pumili ng pagpapagalvanize, nickel plating, black oxide, Dacromet, o passivation batay sa mga kondisyon ng operasyon. Para sa mga aplikasyong may mataas na panganib ng pagkapagod, iwasan ang peligro ng hydrogen embrittlement mula sa labis na makapal na coating.
· Huwag pindutin nang lampas sa limitadong stroke, dahil magdudulot ito ng permanenteng depekto at kabiguan ng spring.
· Para sa dinamikong operasyon, tiyaking pareho ang suportang ibabaw sa parehong dulo upang maiwasan ang di-normal na pagsusuot at pagsabog dulot ng lateral na puwersa.
· Para sa espesyal na kapaligiran (korosyon, mataas na temperatura, malakas na magnetismo), kumpirmahin nang una ang kaharapang materyales at panggamot sa ibabaw; huwag gamitin nang direkta ang mga solusyon para sa karaniwang kapaligiran.
· Iwasan ang mahabang pananatili sa ilalim ng compressive load upang maiwasan ang pagbaba ng puwersa dahil sa stress relaxation.