EN
· Přizpůsobení zatížení a zdvihu: Stanovte jmenovité pracovní zatížení, maximální mezní zatížení a rozsah pracovního zdvihu s bezpečnostní rezervou 10–15 %, aby nedošlo k plastické deformaci způsobené přetížením. U dynamických provozních podmínek ověřte životnost na únavu zvlášť a stanovte vhodný bezpečnostní součinitel napětí.
· Ověření prostorových omezení: Potvrďte axiální a radiální montážní limity. U tlakových pružin ověřte výšku v sevřeném stavu a vůli pro montáž do vedení/objímek, aby nedošlo k zaklinění ani k excentrickému opotřebení během provozu.
· Výběr materiálu:
o uhlíková pružinová ocel, 65Mn, 60Si2Mn pro obecné těžké aplikace;
o nerezové oceli 304, 316, SUS631 pro korozivzdorné nebo středně teplé prostředí;
o slitiny pružinových ocelí, jako je 50CrVA a chrom-silikonové slitiny, pro aplikace s vysokou únavovou pevností a vysokou teplotou;
o berýliová měď, fosforová bronzová a další měděné slitiny pro vodivé aplikace.
· Kompatibilita montážní konstrukce: Upřednostňujte standardizované koncové konfigurace (uzavřené a uzemněné konce, háčky, centrovací výstupky). U složitých montážních prvků vyhodnoťte zároveň proveditelnost tváření.
· Předzpracování drátu: Zajistěte, aby směr válcování plochého drátu odpovídal směru ohýbání při navíjení. Proveďte žíhání na odstranění napětí před tvářením s vysokou deformací, aby se snížilo riziko pružného zpětného prohnutí a trhlin.
· Tvářecí proces: Po navíjení nebo stříhání je povinné tepelné žíhání na odstranění napětí za účelem eliminace zbytkových tvářecích napětí. U pružin namáhaných dynamickým zatížením proveďte stříkání kuličkami (shot peening), čímž se vytvoří tlakové povrchové napětí a prodlouží se únavová životnost.
· Precizní kontrola: Broušení koncových ploch musí zajistit kolmost koncových ploch ke střední ose pružiny, aby nedocházelo k excentrickému zatížení; klíčové rozměry (volná výška, tuhost, zatížení) vyžadují 100% kontrolu nebo výběrovou kontrolu dávek.
· **Úprava povrchu:** Vyberte pozinkování, nikelové pokovení, černé oxidování, Dacromet nebo pasivaci podle provozních podmínek. U aplikací s vysokým cyklickým namáháním se vyhnete riziku vodíkové křehkosti způsobené příliš silnými povrchovými úpravami.
· Nikdy nepřekračujte mezní zdvih, protože to způsobí trvalou deformaci a poruchu pružiny.
· U dynamického provozu zajistěte rovnoběžné opěrné plochy na obou koncích, aby nedošlo k abnormálnímu opotřebení a lomu způsobenému bočními silami.
· Pro speciální prostředí (korozní, vysokoteplotní, silně magnetické) předem ověřte kompatibilitu materiálu a povrchové úpravy; standardní řešení pro běžné prostředí nepoužívejte přímo.
· Vyhněte se dlouhodobému skladování pod tlakovým zatížením, aby nedošlo ke snížení síly způsobenému relaxací napětí.