EN
· Correspondência entre carga e curso: definir a carga de trabalho nominal, a carga máxima última e a faixa de curso de trabalho, com uma margem de segurança de 10%–15% para evitar deformação plástica causada por compressão excessiva. Para condições operacionais dinâmicas, verificar separadamente a vida útil à fadiga e estabelecer um fator de segurança adequado para tensão.
· Verificação das restrições de espaço: confirmar os limites de instalação axial e radial. Para molas de compressão, verificar a altura sólida e a folga de encaixe com hastes-guia/luvas para evitar emperramento e desgaste excêntrico durante a operação.
· Seleção de Materiais:
o Aço-spring de carbono, 65Mn, 60Si2Mn para aplicações gerais de alta resistência;
o Aços inoxidáveis 304, 316 e SUS631 para ambientes resistentes à corrosão ou de temperatura média;
o Aços-spring de liga, como 50CrVA e ligas de cromo-silício, para condições de alta fadiga e alta temperatura;
o Cobre-berílio, bronze fosforoso e outras ligas de cobre para aplicações condutoras.
· Compatibilidade da estrutura de instalação: Priorizar configurações finais padronizadas (extremidades fechadas e apoiadas no solo, ganchos, bossas de posicionamento). Para recursos complexos de montagem, avaliar simultaneamente a viabilidade da conformação.
· Pré-tratamento do fio: Garantir que a direção de laminação do fio plano esteja alinhada com a direção da curvatura de enrolamento. Realizar recozimento para alívio de tensões antes da conformação com alta deformação, a fim de reduzir o risco de retorno elástico e fissuração.
· Processo de conformação: Tratamento térmico obrigatório para alívio de tensões após o enrolamento/estampagem, a fim de eliminar as tensões residuais de conformação. Adicionar jateamento com grãos (shot peening) em molas submetidas a cargas dinâmicas para introduzir tensões compressivas na superfície e prolongar a vida útil à fadiga.
· Controle de precisão: A retificação das faces extremas deve garantir a perpendicularidade entre essas faces e o eixo da mola, evitando carregamento excêntrico; dimensões críticas (altura livre, rigidez, carga) exigem inspeção de 100% ou amostragem por lote.
· **Tratamento de superfície:** Selecione galvanização, niquelação, óxido preto, Dacromet ou passivação com base nas condições de operação. Para aplicações de alta fadiga, evite o risco de embaraçamento por hidrogênio causado por revestimentos excessivamente espessos.
· Nunca comprima além do curso limite, pois isso causará deformação permanente e falha da mola.
· Para operação dinâmica, assegure superfícies de apoio paralelas em ambas as extremidades para evitar desgaste anormal e fratura causados por forças laterais.
· Para ambientes especiais (corrosão, alta temperatura, forte magnetismo), confirme antecipadamente a compatibilidade do material e do tratamento de superfície; não aplique diretamente soluções destinadas a ambientes padrão.
· Evite o armazenamento prolongado sob carga compressiva para prevenir a redução da força causada pela relaxação de tensão.