EN
· Last- och slagmatchning: Definiera den nominella driftslasten, den maximala slutlasten och området för arbetsstroke med en säkerhetsmarginal på 10–15 % för att undvika plastisk deformation vid överkomprimering. För dynamiska driftförhållanden ska utmattningslivstiden verifieras separat och en rimlig spännings säkerhetsfaktor fastställas.
· Verifiering av utrymmesbegränsningar: Bekräfta axiella och radiella installationsgränser. För tryckfjädrar ska solidhöjd och passningsutrymme med ledstångar/kärnor verifieras för att förhindra klibbing och excentrisk slitage under drift.
· Materialval:
o Kolstål för fjädrar, 65Mn, 60Si2Mn för allmänna tunga applikationer;
o Rostfritt stål 304, 316, SUS631 för korrosionsbeständiga/mellan temperaturmiljöer;
o Legerat fjäderstål, t.ex. 50CrVA och krom-silikonlegering för hög utmattning och höga temperaturer;
eller berylliumkopp, fosforbrons och andra kopplegeringar för ledande applikationer.
· Kompatibilitet för installationsstruktur: Ge företräde åt standardiserade ändkonfigurationer (slutna och jordade ändar, krokar, positioneringsnubbare). För komplexa monteringsfunktioner utvärderas möjligheten att forma samtidigt.
· Trådförbehandling: Se till att rullningsriktningen för platt tråd är justerad med böjningsriktningen vid lindning. Utför en spänningsavlastningsglödgning innan högdeformerande formning för att minska risken för elasticitet och sprickbildning.
· Formningsprocess: Obligatorisk spänningsavlastningsvärmbehandling efter lindning/stansning för att eliminera återstående formningsspänningar. Lägg till strålkulning för fjädrar under dynamisk belastning för att införa tryckspänning på ytan och förlänga utmattningstiden.
· Precisionkontroll: Slipning av ändytor måste säkerställa vinkelrättighet mellan ändytorna och fjäderns axel för att undvika excentrisk belastning; nyckeldimensioner (fri höjd, styvhet, last) kräver 100 % kontroll eller stickprov i partier.
· **Ytbehandling: Välj galvanisering, nikelplätering, svartoxid, Dacromet eller passivering beroende på driftsförhållanden. För applikationer med hög utmattning bör man undvika risken för väteembrittlighet från för tjocka beläggningar.
· Komprimera aldrig över gränslängden, eftersom detta orsakar permanent deformation och fjäderfel.
· För dynamisk drift ska stödytor i båda ändar vara parallella för att undvika onormal slitage och brott orsakat av sidokrafter.
· För speciella miljöer (korrosion, hög temperatur, stark magnetism) måste material och ytbehandlingens kompatibilitet verifieras i förväg; standardmiljölösningar får inte användas direkt.
· Undvik långvarig lagring under tryckbelastning för att förhindra kraftminskning på grund av spänningsrelaxation.