EN
Алуминијум, нерђајући челик, бакар и гвожђе су наши главни материјали за обраду.
ЦНЦ делови се односе на прецизне обрађене компоненте које обрађују ЦНЦ вртежници, фрезирање и вишеосични центри за обраду путем дигиталног резања програмирања. Широк спектар сировина може се обрађивати, укључујући нерђајући челик, алуминијумску легуру, бакар, гвожђе, пластику и инжењерске пластике. Са предностима високе прецизности димензија, строге контроле толеранције и флексибилне обраде облика, ЦНЦ обрада је способна да производи сложене неправилне структуре које је тешко завршити конвенционалном обрадом. Површински третмани као што су полирање, анодирање, платовање и пескострување могу се урадити по потреби како би се побољшала отпорност на корозију и изглед. Ови прецизни ЦНЦ делови се широко користе у медицинској опреми, ауто додацима, електронским уређајима, новим енергетским производима, аутоматизационој опреми и опреми за пружне монтаже, а производња на заказ је доступна према цртама или узорцима клијената.
Као произвођач ЦНЦ обраде, специјализовани смо за испоруку прецизних окрећених делова прилагођених вашим прецизним инжењерским спецификацијама. Опремљена са најсавременијим ЦНЦ топаљницама и напредним вишеосним обратним комбинованим машинама, наша објекта без проблем обрађују сложене геометрије, сложене наводње и ултра-тјене толеранције до микрона нивоа у једној поставци. Обрадујемо разноврсне материјале, укључујући нерђајући челик, алуминијум, месин и специјалне легуре, што обезбеђује изузетне завршне површине и структурни интегритет. Од брзе производње прототипа до масовне производње ОЕМ-а у великом обиму, наше снажне производње капацитете задовољавају захтевне индустрије као што су аутомобилске, медицинске уређаје, тестирање полупроводника и електроника. Удружите се са нама за неупоредиву прецизност, скалибилан производњи капацитет, и ефикасна времена за извршење који покрећу ваше пословање напред.
Специјализујемо се за професионални дизајн, инжењерство на задатке и производњу великих количина свих врста прецизних ЦНЦ делова.
Наш високопрецизни ЦНЦ центар за обраду производи врхунске, чврсто толерантне металне компоненте дизајниране за захтевне индустрије, укључујући телекомуникације, 3Ц потрошачку електронику и роботику. Коришћујући на напредној технологији ЦНЦ фрезирања на више осова и прецизне технологије окретања, производимо сложене геометрије и сложене структуре са изузетним завршном површином.
Специјализовани смо за високопрецизну швајцарску ЦНЦ обраду, пружајући ултра-тјене толеранције, сложене окрећене компоненте дизајниране посебно за критичне апликације у медицинском и новом сектору енергије. Коришћењем напредних вишеосиних швајцарских тона, ми се одликујемо у производњи делова микродијаметра, сложених дугих вала и високочистих спојника са безупречним завршном површином и микроскопском прецизношћу.
Специјално дизајнирана за аутономну вожњу и апликације за ЛиДАР сензоре, ова високопрецизна компонента производи се помоћу напредне ЦНЦ обраде композитних материјала. Са сложеним унутрашњим геометријом и строгом концентричношћу, гарантује безупречно усклађивање оптичких и сензорских модула у аутомобилским окружењима.
Примене: Дронски заграђивачи за руке, компоненте шасије БЛА, специјални заграђивачи за монтажу аутомобила и механичке структуре за 3Д штампаче.
Техничке способности: 4 осна и 5 осна истовремено фрезирање, прецизна прекретна бушење, профилирање уз чврсту толеранцију и свеобухватно димензионално испитување.
Материјал и завршна боја: Премиум алуминијумска легура (нпр. 6061-Т6/7075), доступна са анодизацијом, биљком за растресавање или прилагођеним површинским третманима.
Членци са прецизним ЦНЦ обрадом су основна основа за постизање високих перформанси и поузданости у новом енергетском возилу. Широко се користе у кључним компонентама као што су кућишта за погон мотора, водоохлађени топлотни погонци, структурни делови батеријских пакова, кости системи суспензије и редукторски мењачи. Технологија ЦНЦ петосечног повезивања омогућава једнократну обраду сложених закривљених површина и високопрецизне позиције рупа, осигуравајући контролу димензионалних толеранција делова у оквиру ± 0.02 мм. Такође омогућава ефикасну обраду лаких материјала као што су алуминијумске легуре и композити од угљенских влакана, што значајно побољшава опсег возила и стабилност вожње.
Екстремни захтеви полупроводничке индустрије за прецизност обраде чине ЦНЦ делове "животним линијом" опреме за производњу чипова. Они се углавном користе у компонентама као што су фаза вафера, вакуумне коморе, прецизне вође, држачи лећа литографских машина и цевоводи за испоруку гаса. Ови делови захтевају прецизност обраде на нанометрима и ултра-вишу завршну површину, као и одличну отпорност на корозију и топлотну стабилност. Они могу да раде стабилно дуги временски период у чистој вакуумској средини класе 100, директно одређујући ниво напретка и стопу приноса процеса производње чипова.
Технологија ЦНЦ обраде пружа прецизна решења која испуњавају стандарде биобезбедности за медицинске уређаје високе класе, покривајући производе као што су хируршки рачни зглобови роботичких руку, ортопедијски импланти, реставрације зуба, ротирајуће компоненте ЦТ скенера и прецизни в Инплантативни делови обрађени од биокомпатибилних материјала као што су титанијумске легуре и ПЕЕК могу постићи толеранције на микронивулу, савршено одговарајући људским структурама костију. Компоненте преноса хируршких робота ослањају се на високопрецизну обраду ЦНЦ-а како би постигли прецизност до милиметра, што значајно повећава сигурност и стопу успеха минимално инвазивних операција.
Екстремни захтеви за перформансе за компоненте у ваздухопловној индустрији довели су до највисоких стандарда ЦНЦ обрада. Њихова примена укључују лопатице турбина авиона, интегралне панеле фузелаже, флајволе за контролу сателитског положаја, корпусе система вођења ракета и кључне оптерећење делова посадних опрема. Технологија петосног повезивања ЦНЦ-а може обрађивати сложене структурне делове са танким зидовима направљене од материјала који се тешко режу, као што су титанијумске легуре и суперлегуре, постижући максимално лагано тежиште, а истовремено обезбеђују чврстоћу и крутост Ови делови могу да издржавају екстремна летова окружења као што су високе температуре, високи притисци и јаке вибрације, служећи као основна подршка за обезбеђивање безбедности авиона и завршетак мисије.
