EN
Obróbka powierzchni sprężyn zwiększa ich trwałość, odporność na korozję oraz wydajność; do najczęściej stosowanych metod należą metalizacja, malowanie proszkowe, szlifowanie bębenkowe oraz elektropolerowanie. Te zabiegi zapobiegają rdzewieniu, zmniejszają poziom hałasu oraz zapewniają stałe właściwości mechaniczne, szczególnie w przypadku sprężyn stalowych poddawanych wysokim naprężeniom lub działaniu agresywnych środowisk.
Opłacalny proces wykorzystujący metale takie jak złoto, srebro, cyna lub nikiel w celu zwiększenia odporności na korozję.
Zapewnia gruba, trwała i odporna na korozję warstwę dla większych sprężyn, stosowana często w celach estetycznych, identyfikacyjnych lub ochronnych.
Wibracyjny proces usuwający zadziory, ostre krawędzie oraz niedoskonałości powierzchniowe.
Proces chemiczno-elektryczny tworzący gładką, lustrzaną powierzchnię, który poprawia czas życia sprężyny przy obciążeniach zmiennych.
Zwiększa odporność na zmęczenie i pęknięcia korozyjne pod wpływem naprężeń, stosowane często w wysokowydajnych sprężynach.
Obróbka zwiększająca naturalną odporność na korozję elementów ze stali nierdzewnej.
Opłacalna obróbka zapewniająca tymczasową ochronę przed korozją, redukcję hałasu oraz lepsze przyczepienie farby, stosowana często w przypadku sprężyn stalowych.
PTFE i Parylen są stosowane w przypadku wymagania niskiego tarcia, wysokiej odporności na korozję oraz biokompatybilności.
Przeprowadzamy precyzyjny dobór na podstawie rzeczywistych scenariuszy zastosowania produktów klientów: kompleksowo uwzględniamy warunki eksploatacji (wilgotność, temperatura, medium korozyjne), wymagania estetyczne, specjalne potrzeby funkcjonalne (przewodność elektryczna, współczynnik tarcia) oraz budżet kosztowy, aby dostosować optymalne rozwiązanie powierzchniowe dla każdej sprężyny.
Oprócz podstawowych procesów wykańczania powierzchni oferujemy również kompleksowe usługi obróbki wtórnej: montaż, kodowanie kolorami, szlifowanie, hartowanie, formowanie pętli, utlenianie czarne itp., zapewniając pełny cykl dostawy – od surowców do gotowych produktów.
Wszystkie procesy wykańczania powierzchni są zgodne z normami branżowymi; parametry są monitorowane w całym cyklu produkcyjnym, a każda partia podlega kontroli jakości: każdy zestaw produktów przechodzi wiele testów, w tym ocenę wyglądu, grubości warstwy powłoki, przyczepności oraz testu rozpylania solnego, aby zagwarantować stabilną i niezawodną jakość wykańczania powierzchni oraz zgodność z wymaganiami środowiskowymi.
Potwierdzenie zamówienia
Zakup surowców
Produkcja i przetwarzanie
Kontrola jakości
Opakowywanie i magazynowanie
Wysyłka i dostawa