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| 基本 | |
|---|---|
| 有効巻数 | 荷重により変形可能な巻数。 |
| 自由長 | 無負荷状態におけるスプリングの全長。 |
| 固体高（閉じた長さ） | 圧縮スプリングがすべての巻線を隣接する巻線に接触させるのに十分な荷重を受けたときの高さ。 |
| ピッチ | 隣接する有効巻線のワイヤー中心間距離。 |
| 平均巻線径 | 外径からワイヤー直径を1本分引いた値。 |
| 端部 | スプリングの端部コイルの構成（以下に示す種類を参照）。 |
| フック／ループ | 伸長スプリングの開放ループまたは端部で、取り付けおよび力の伝達に使用される。 |
| 初期張力 | 伸長スプリングのコイルを閉じた状態に保つ力であり、コイルが開き始める前に克服しなければならない力。 |
| 荷重 | スプリングに作用して変形（たわみ）を生じさせる力。 |
| 変位 | 外部荷重の付加または除去時にスプリングの端部またはアームが行う運動。 |
| ヘリックス | 圧縮スプリング、伸長スプリング、ねじりスプリングの螺旋形状（開放または密着）。 |
| 全コイル数 | 実効巻数と端部を構成する巻数の合計 |
| 実効巻数（n） | 実際に変形してエネルギーを蓄える巻数 |
| スプリング指数（C） | 平均コイル直径（D）とワイヤー直径（d）の比。C = D／d |
| 細長比（L／D） | スプリング長（L）と平均コイル直径（D）の比 |
| 端部形状（圧縮コイルスプリング） |
開放端（研削なし） |
| 性能および特性 | |
|---|---|
| ばね定数 | 単位変形あたりの荷重の変化。通常、ポンド／インチで表される。 |
| 弾性限界 | 材料が永久変形を生じることなく耐えられる最大応力。 |
| 疲労限界 | 材料が所定の最小応力において無限に繰り返し使用可能となる最大応力。 |
| 固有振動数 | ばね自体が両端を拘束された状態で示す最も低い自由振動固有周波数（通常は1秒間の振動回数）。 |
| 歇歇症 | 弾性範囲内において、荷重・変形曲線の加荷と除荷の間の面積に比例する、周期的な荷重・除荷時に常に生じる機械的エネルギー損失。 |
| 応力幅 | 最小荷重時および最大荷重時の作動応力の差。 |
| 扭力 | ねじりばねにおけるねじり作用で、回転を生じようとする力であり、荷重とその荷重からばね本体の軸までの距離（モーメントアーム）との積に等しい。 |
| せん断弾性率（G） | 引張りばねおよび圧縮ばねの剛性係数。 |
| 引張りまたは曲げに対する弾性率（E） | ねじりばねおよび板ばねに用いられる剛性係数（ヤング率）。 |
| 素材および工程 | |
|---|---|
| 熱設定 | 作動温度での荷重低下を最小限に抑えるため、高温下でばねを拘束固定すること。 |
| ショットピーニング | 材料表面をショットピーニングにより塑性変形させ、圧縮応力を導入して疲労寿命を向上させる冷間加工プロセス。 |
| ストレス緩和 | ばねを低温熱処理に subjected して残留応力を緩和すること。 |
| 残留応力 | セット除去、ショットピーニング、冷間加工、成形、またはその他の方法によって誘起された応力。 |
| パスivating（パッシベーション） | ステンレス鋼の不純物を除去し、耐食性を向上させるための酸処理。 |
| 水素脆性 | 炭素鋼の電気めっきまたは酸洗いの際に吸収された水素で、ばね材をもろくし、持続荷重下で亀裂や破損を起こしやすくなる現象。 |
セット
ばねの高応力状態により使用中に生じる長さの減少。
プリセット（セット除去）
使用中の長さ減少を防ぐために、製造者が必要に応じてばねを全圧縮（ソリッド状態）にすること。
端面の直角度
圧縮コイルばねの軸と、ばね端面の法線との間の角度偏差。
永久変形
荷重を除去した後に元の状態に戻らない材料は、「永久変形」を起こしたという。
端部の角度関係
引張コイルばねのフックまたはループの端面同士の相対的な位置関係。
荷重下での直角度
端部の直角度と同じであるが、ばねに荷重が掛かっている状態での測定を意味する。
注：用語の定義は、ばね設計および製造における業界で推奨される慣行に従っています。