Kernprozesskategorien

Unterteilt in 3-Achsen-, 3+2-Achsen- (positionelles 5-Achsen-) und vollständiges 5-Achsen-Fräsen. Das Schneidwerkzeug dreht sich mit hoher Geschwindigkeit und bewegt sich entlang mehrerer Achsen, um Material von feststehenden Werkstücken abzutragen.

Wesentliche Merkmale: flexibel für komplexe 3D-Geometrien, Hohlräume, konturierte Oberflächen und Konturfräsungen; beim 5-Achsen-Fräsen können Hinterschneidungen und gekrümmte Oberflächen in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden.

Typische Anwendungen: Formhohlräume, Strukturkomponenten, Motorteile, kundenspezifische mechanische Teile, Werkstücke mit komplexen gekrümmten Oberflächen.

Das Werkstück dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, während das Schneidwerkzeug entlang der Werkstückoberfläche vorschneidet, um rotationsymmetrische Teile herzustellen. Dazu zählen konventionelle Revolverdrehmaschinen sowie Schweizer-Drehmaschinen für mikropräzise Komponenten.

Schlüsselmerkmale: Hohe Effizienz bei rotierenden Teilen, hervorragende Konzentrizität und Rundheit; Schweizer Bearbeitung ermöglicht ultrahohe Präzision für kleine, schlanke Komponenten.

Typische Anwendungen: Wellen, Stifte, Schrauben, Buchsen, Steckverbinder, Befestigungselemente, mikrochirurgische Implantate.

Spezialisierte Bohrverfahren einschließlich Bohren, Reiben, Gewindeschneiden und Aufbohren, durchgeführt auf speziellen CNC-Maschinen oder integriert in Fräs-/Drehzentren.

Schlüsselmerkmale: Genaue Lochpositionierung, konsistente Gewindequalität; beim Aufbohren werden höhere Präzision und bessere Oberflächenqualität für Innendurchmesser erreicht.

Typische Anwendungen: Gewindelöcher, präzise Lagerbohrungen, Montagelöcher, Hydraulikventilkörper.

Verwendet abrasive Schleifscheiben, um eine ultrahohe Maßgenauigkeit und eine feine Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen, einschließlich Flachschleifen, Rundschleifen und Innenschleifen.

Schlüsselmerkmale: Erreicht mikrometergenaue, enge Toleranzen und geringe Oberflächenrauheit; geeignet für gehärtete Werkstücke und hochpräzise Passflächen.

Typische Anwendungen: Lagerkomponenten, Formeinsätze, Präzisionswellen, Mess- und Prüfteile, hochpräzise Dichtflächen.

Entfernt Material durch gesteuerte elektrische Funken zwischen Elektrode und Werkstück, einschließlich Senk-EDM und Draht-EDM.

Schlüsselmerkmale: Bearbeitet extrem harte Werkstoffe sowie komplizierte Hohlräume, scharfe innere Ecken und dünne Wände – ohne mechanische Schnittkraft oder Kontaktspannung.

Typische Anwendungen: Feine Formdetails, gehärtete Stahlteile, komplexe Elektrodenhohlräume, Fräsen schmaler Nuten, Kühlbohrungen für Turbinenschaufeln in der Luft- und Raumfahrtindustrie.

Integriert Fräsen, Drehen, Bohren und andere Prozesse an einer einzigen Werkzeugmaschine und führt sämtliche Operationen in einer Aufspannung durch.

Schlüsselmerkmale: Eliminiert Spannfehler durch mehrere Aufspannungen und verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit sowie die Produktionseffizienz für komplexe, zusammengesetzte Bauteile.

Typische Anwendungen: Komplexe Luft- und Raumfahrtkomponenten, Hydraulikventilkörper sowie präzise mechanische Teile mit sowohl rotatorischen als auch 3D-Geometrien.