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3軸、3＋2軸（ポジショナル5軸）、フル5軸フライス加工に細分化されます。切削工具が高速で回転し、固定されたワークピースから材料を除去するために複数軸方向に移動します。
主な特長：複雑な3次元形状、空洞、曲面、輪郭加工などに対応可能。5軸フライス加工では、ワンセットアップでアンダーカットや曲面の加工が可能です。
代表的な用途：金型のキャビティ、構造部品、エンジン部品、カスタム機械部品、複雑な曲面を持つワークピースなど。
ワークピースが高速回転する中、切削工具がワークピース表面に沿って送り込まれ、回転対称形状の部品を製造します。従来型のタレット旋盤およびマイクロ精密部品向けのスイス型旋盤が含まれます。
主な特長：回転部品向けの高効率加工、優れた同心性および円形度。スイス式マシン加工により、小型・細長部品に対して極めて高い精度を実現します。
代表的な用途：シャフト、ピン、ボルト、ブッシング、コネクタ、ファスナー、マイクロ医療用インプラントなど。
専用CNC機械またはマシニング／ターニングセンターに統合された、ドリル加工、リーマ加工、タッピング、ボーリングなどの特殊な穴加工プロセスです。
主な特長：正確な穴位置決め、一貫したねじ品質。ボーリングは内径穴に対してより高い精度と優れた表面粗さを実現します。
代表的な用途：ねじ穴、高精度ベアリング穴、取付穴、油圧バルブ本体など。
砥石を用いた研削加工で、超精密な寸法精度および優れた表面仕上げを実現します。平面研削、円筒研削、内面研削が含まれます。
主な特長：マイクロメートルレベルの厳密な公差と低表面粗さを実現し、焼入れ済みワークピースおよび高精度の嵌合面に適しています。
代表的な応用分野：ベアリング部品、金型インサート、高精度シャフト、ゲージ部品、高精度シール面。
電極とワークピース間で制御された放電火花を用いて材料を除去する加工法であり、沈下型EDMおよびワイヤーEDMが含まれます。
主な特長：機械的切削力や接触応力を伴わず、極めて硬い材料、複雑な空洞、鋭い内角、薄肉部品の加工が可能です。
代表的な応用分野：精密金型の細部、焼入れ鋼部品、複雑形状の電極空洞、狭幅スロット加工、航空宇宙用タービンブレードの冷却孔。
フライス加工、旋盤加工、穴あけ加工などを単一の工作機械上で統合し、1回の取付けで全工程を完了します。
主な特長：複数のセットアップによるクランプ誤差を排除し、複雑なコンパウンド部品の機械加工精度および生産効率を向上させます。
代表的な用途：複雑な航空宇宙部品、油圧バルブボディ、回転および3D形状を併せ持つ高精度機械部品。