Categorie principali dei processi

Suddivisa in fresatura a 3 assi, a 3+2 assi (5 assi posizionali) e a 5 assi completi. L'utensile da taglio ruota ad alta velocità e si muove lungo più assi per rimuovere materiale da pezzi fissi.

Caratteristiche principali: flessibile per geometrie tridimensionali complesse, cavità, superfici curve e profilature; la fresatura a 5 assi consente di lavorare sottofondi e superfici curve in un unico montaggio.

Applicazioni tipiche: cavità per stampi, componenti strutturali, parti per motori, pezzi meccanici personalizzati, componenti con superfici curve complesse.

Il pezzo ruota ad alta velocità mentre l'utensile da taglio avanza lungo la sua superficie per produrre componenti con simmetria rotazionale. Include torni convenzionali con torretta e torni di tipo svizzero per componenti di precisione micrometrica.

Caratteristiche principali: elevata efficienza per componenti rotanti, eccellente concentricità e rotondità; la lavorazione svizzera garantisce un’ultraelevata precisione per componenti piccoli e slanciati.

Applicazioni tipiche: alberi, perni, bulloni, boccole, connettori, elementi di fissaggio, impianti medici miniaturizzati.

Processi specializzati per la realizzazione di fori, tra cui fresatura, alesatura, filettatura e alesatura, eseguiti su macchine CNC dedicate o integrate nei centri di fresatura/tornitura.

Caratteristiche principali: posizionamento preciso dei fori, qualità costante delle filettature; l’alesatura consente una maggiore precisione e una migliore finitura superficiale per i fori di diametro interno.

Applicazioni tipiche: fori filettati, fori di supporto per cuscinetti di precisione, fori di fissaggio, corpi valvole idrauliche.

Utilizza mole abrasive per ottenere un’ultraelevata precisione dimensionale e un’eccellente finitura superficiale, compresa la rettifica piana, la rettifica cilindrica e la rettifica interna.

Caratteristiche principali: raggiunge tolleranze estremamente strette a livello di micron e bassa rugosità superficiale, adatto per pezzi lavorati induriti e superfici di accoppiamento ad alta precisione.

Applicazioni tipiche: componenti per cuscinetti, inserti per stampi, alberi di precisione, parti di misurazione, superfici di tenuta ad alta precisione.

Rimuove materiale mediante scintille elettriche controllate tra l’elettrodo e il pezzo in lavorazione, inclusa l’elettroerosione a tuffo e l’elettroerosione a filo.

Caratteristiche principali: lavora materiali estremamente duri, cavità complesse, angoli interni acuti e pareti sottili senza forza di taglio meccanica né sollecitazioni da contatto.

Applicazioni tipiche: dettagli fini per stampi, componenti in acciaio temprato, cavità complesse per elettrodi, lavorazione di fessure strette, fori di raffreddamento per pale di turbine aerospaziali.

Integra fresatura, tornitura, foratura e altri processi su un’unica macchina utensile, completando tutte le operazioni con un solo posizionamento del pezzo.

Caratteristiche principali: elimina gli errori di serraggio derivanti da più montaggi, migliora l'accuratezza di lavorazione e l'efficienza produttiva per componenti complessi a geometria composta.

Applicazioni tipiche: componenti aerospaziali complessi, corpi valvola idraulici, parti meccaniche di precisione con caratteristiche sia rotazionali che 3D.