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Subdivisé en fraisage 3 axes, 3+2 axes (5 axes positionnels) et fraisage complet à 5 axes. L’outil de coupe tourne à grande vitesse et se déplace le long de plusieurs axes pour enlever du matériau sur des pièces fixes.
Caractéristiques clés : grande flexibilité pour les géométries complexes en 3D, les cavités, les surfaces bombées et les profilés ; le fraisage à 5 axes permet de traiter les dégagements et les surfaces courbes en une seule installation.
Applications typiques : cavités de moules, composants structurels, pièces de moteur, pièces mécaniques sur mesure, pièces présentant des surfaces courbes complexes.
La pièce tourne à grande vitesse tandis que l’outil de coupe avance le long de sa surface afin de produire des pièces présentant une symétrie de révolution. Il comprend les tours classiques à tourelle ainsi que les tours suisses destinés aux composants de précision microscopique.
Caractéristiques principales : haute efficacité pour les pièces rotatives, excellente concentricité et circularité ; l’usinage suisse assure une précision ultra-élevée pour les composants petits et élancés.
Applications typiques : arbres, goupilles, boulons, douilles, connecteurs, éléments de fixation, implants médicaux miniaturisés.
Procédés spécialisés d’usinage de trous, notamment le perçage, l’ajustage (reperçage), le taraudage et l’alésage, réalisés sur des machines CNC dédiées ou intégrés dans des centres d’usinage/fraisage-tournage.
Caractéristiques principales : positionnement précis des trous, qualité constante des filetages ; l’alésage permet d’obtenir une plus grande précision et une meilleure finition de surface pour les trous en diamètre intérieur.
Applications typiques : trous filetés, alésages de roulements de précision, trous de fixation, corps de valves hydrauliques.
Utilise des meules abrasives pour atteindre une précision dimensionnelle ultra-élevée et une finition superficielle très fine, y compris la rectification plane, la rectification cylindrique et la rectification intérieure.
Caractéristiques principales : atteint des tolérances serrées au niveau du micromètre et une faible rugosité de surface, adapté aux pièces trempées et aux surfaces d’ajustement haute précision.
Applications typiques : composants de roulements, inserts de moules, arbres de précision, pièces de jauges, surfaces d’étanchéité haute précision.
Enlève la matière à l’aide d’étincelles électriques contrôlées entre l’électrode et la pièce, y compris l’électro-érosion par moule (sinker EDM) et l’électro-érosion filaire (wire EDM).
Caractéristiques principales : usine des matériaux extrêmement durs, des cavités complexes, des angles intérieurs vifs et des parois minces, sans force de coupe mécanique ni contrainte de contact.
Applications typiques : détails fins de moules, pièces en acier trempé, cavités complexes d’électrodes, usinage de fentes étroites, trous de refroidissement pour aubes de turbines aéronautiques.
Intègre le fraisage, le tournage, le perçage et d’autres opérations sur une seule machine-outil, permettant d’effectuer l’ensemble des opérations en un seul serrage.
Caractéristiques principales : élimine les erreurs de serrage dues à plusieurs montages, améliore la précision d’usinage et l’efficacité de production pour les pièces complexes composées.
Applications typiques : composants aérospatiaux complexes, corps de valves hydrauliques, pièces mécaniques de précision comportant à la fois des caractéristiques rotatives et tridimensionnelles.