EN
A 3 tengelyes, a 3+2 tengelyes (pozícionális 5 tengelyes) és a teljes 5 tengelyes marásra oszlik. A vágószerszám nagy sebességgel forog, és több tengely mentén mozog, hogy anyagot távolítson el a rögzített munkadarabokról.
Fő jellemzők: rugalmasság összetett 3D-geometriák, üregek, görbült felületek és profilozás esetén; az 5 tengelyes marás egyetlen megmunkálási fázisban képes alávágásokat és görbült felületeket készíteni.
Tipikus alkalmazások: formák üregei, szerkezeti alkatrészek, motoralkatrészek, egyedi mechanikai alkatrészek, összetett görbült felületű munkadarabok.
A munkadarab nagy sebességgel forog, miközben a vágószerszám a munkadarab felülete mentén halad, hogy forgásszimmetrikus alkatrészeket hozzon létre. Ide tartoznak a hagyományos tornyosesztergák és a svájci típusú esztergák a mikropontossági alkatrészek gyártásához.
Főbb jellemzők: magas hatékonyság forgó alkatrészekhez, kiváló koncentricitás és kerekesség; a svájci megmunkálás ultra-nagy pontosságot biztosít kis, hosszúkás alkatrészekhez.
Tipikus alkalmazások: tengelyek, csapok, csavarok, bushingok, csatlakozók, rögzítőelemek, mikro orvosi implantátumok.
Speciális furatkészítési eljárások, mint a fúrás, dörzsölés, menetkészítés és furatmegmunkálás, különleges CNC gépeken vagy integrált maró-/forgácsoló központokban végzett műveletek.
Főbb jellemzők: pontos furatpozícionálás, egyenletes menetminőség; a furatmegmunkálás magasabb pontosságot és jobb felületminőséget ér el belső átmérőjű furatoknál.
Tipikus alkalmazások: menetes furatok, precíziós csapágyfuratok, rögzítőfuratok, hidraulikus szeleptestek.
Abrasív köszörűkorongok használata az ultra-nagy méretbeli pontosság és finom felületminőség eléréséhez, ideértve a síkköszörülést, hengeres köszörülést és belső köszörülést.
Fő jellemzők: mikrométeres pontosságot és alacsony felületi érdességet ér el, alkalmas keményített munkadarabok és nagy pontosságú illesztési felületek megmunkálására.
Tipikus alkalmazások: csapágyalkatrészek, formabevágók, precíziós tengelyek, mérőeszköz-alkatrészek, nagy pontosságú tömítőfelületek.
Az anyag eltávolítása a vezeték és a munkadarab közötti vezérelt elektromos szikrák segítségével történik, beleértve a mélyszikraforgácsolást (sinker EDM) és a huzalszikraforgácsolást (wire EDM).
Fő jellemzők: rendkívül kemény anyagok megmunkálására, bonyolult üregek, éles belső sarkok és vékony falak kialakítására alkalmas mechanikai vágóerő vagy érintkezési feszültség nélkül.
Tipikus alkalmazások: finom formadetailok, keményített acél alkatrészek, bonyolult elektródák üreges részei, keskeny horpadások megmunkálása, repülőgépipari turbinalapátok hűtőfuratai.
A marás, esztergálás, fúrás és egyéb megmunkálási folyamatok integrálása egyetlen gépen, az összes művelet elvégzése egyetlen befogással.
Főbb jellemzők: kiküszöböli a többszörös befogásból eredő befogási hibákat, javítja a megmunkálás pontosságát és a termelési hatékonyságot összetett összetett alkatrészek esetén.
Tipikus alkalmazások: összetett űrkutatási alkatrészek, hidraulikus szeleptestek, precíziós mechanikai alkatrészek forgó- és 3D-jellemzőkkel egyaránt.