EN
Ja. Im Gegensatz zu Standard-Spiralfedern können Drahtformprodukte nach Kundenvorgaben – etwa anhand von Zeichnungen oder Mustern – in jede gewünschte Sonderform gebogen werden.
Drahtgeformte Federn sind spezielle elastische Komponenten, die durch Schneiden, Biegen und Stanzen von Metalldrähten mit professionellen Biegemaschinen hergestellt werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schraubenfedern können sie in zahlreiche unregelmäßige Formen mit gebogenen Armen und Haken gefertigt werden und erfüllen sowohl die Funktion elastischer Stützen als auch von Befestigungsklammern. Rohstoffe umfassen Kohlenstoffstahl, Edelstahl, verzinkten Draht und legierten Stahldraht. Edelstahl ist rost- und korrosionsbeständig und eignet sich daher besonders für feuchte Umgebungen wie Küchen oder elektronische Geräte; Kohlenstoffstahl bietet hingegen Kostenvorteile für alltägliche Beschläge und Möbelteile. Eine kundenspezifische Biegung ist nach Zeichnungen oder Mustern möglich, wobei Abmessungen, Biewinkel und Hakenformen individuell angepasst werden können, um eng begrenzte, unregelmäßige Einbauräume zu berücksichtigen. Dank ihrer vielfältigen Formen und einfachen Montage finden drahtgeformte Federn breite Anwendung in elektronischen Klammern, Spielzeugbefestigungen, Küchenbeschlägen, Gepäckzubehör, Halterungen für Haushaltsgeräte sowie Automobil-Befestigungselementen.
Yisen Spring verfügt über ein hervorragendes Ingenieurteam, das bereit ist, Ihre Ideen in die Realität umzusetzen. Wir begleiten Sie vom ersten Entwurf bis zum fertigen Produkt, um Ihren exakten Drahtbedarf zu erfüllen.
Gemeinsam arbeiten – Zeit sparen: Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Sie genau das erhalten, was Sie sich wünschen. Durch die Herstellung von Testmustern während der Konstruktionsphase können wir schnell Anpassungen vornehmen. Dadurch sparen Sie Zeit und vermeiden Fehler noch vor Beginn der Serienfertigung.
Jede gewünschte Form: Wir fertigen gebogene Drahtteile nach Kundenwunsch in nahezu jeder Form an – ob rund, flach, quadratisch oder völlig individuell.
Große Auswahl an Abmessungen: Wir verarbeiten Drahtdurchmesser bis zu 16,0 mm und stellen fertige Teile mit einer Länge von bis zu 1500 mm her.
Wir spezialisieren uns auf maßgeschneidertes Design, präzises Drahtbiegeengineering und die Serienfertigung komplexer, individueller Drahtfederformteile für verschiedene Branchen.
Individuell gefertigte Präzisions-Drahtkomponenten in komplexen Formen. Enge Toleranzen, hohe Konsistenz. Ideal für Elektronik, Medizinprodukte und Automobilteile. Anpassbar.
Robuste Federformteile aus dickem Draht für hochbelastete Anwendungen. Hochfester Stahl, hervorragende Haltbarkeit. Ideal für schwere Maschinen, Fahrzeugfederungen und industrielle Ausrüstung. Anpassbar.
Sichere Drahtform-Verbindungselemente zum zuverlässigen Halten von Komponenten. Einfache Montage, langlebige Stahlkonstruktion. Ideal für Kabelbäume, Elektronik und Automobilteile. Anpassbar.
Robuste Drahtverbindungen und Aufhängungen für zuverlässige Verbindung und Aufhängung. Flexible Konstruktion, hohe Zugfestigkeit. Ideal für mechanische Übertragungssysteme, Aufhängesysteme und Beschlagteile. Anpassbar.
Präzisions-CNC-gefräste Federn mit komplexen Biegegeometrien. Enge Toleranzen, hohe Wiederholgenauigkeit. Ideal für Präzisionsinstrumente, Automobilelektronik und medizinische Geräte. Anpassbar.
Leichte elastische Drahtbefestigungselemente zum Sichern von Komponenten auf Wellen oder in Bohrungen. Rostbeständiger Stahl, schnelle Schnappmontage, hohe Haltekraft. Ideal für Lager, Getriebe, Pumpen und elektrische Baugruppen. Anpassbar.
Drahtformfedern gehören zu den am weitesten verbreiteten und in höchstem Volumen hergestellten metallischen, elastischen Komponenten im Automobilteilesystem. Sie finden umfangreiche Anwendung in Sitz-Serpentinenrahmen, Türverriegelungs-Verbindungsmechanismen, Kabelbaum-Befestigungsklammern, Schiebedach-Schienen-Positionierungseinrichtungen, Gurtschloss-Verriegelungsmechanismen und Bremspedal-Rückstellvorrichtungen. Durch integrierte Drahtbiegeprozesse erfüllen sie gleichzeitig die Funktionen elastischer Rückstellung, struktureller Verbindung und positionsbezogener Klemmung und sparen im Vergleich zu herkömmlichen Federn über 30 % Einbauraum ein, während sich die Ermüdungslebensdauer um 50 % erhöht – was sie zu grundlegenden Kernkomponenten macht, die einen stabilen Betrieb aller Automobilsysteme sicherstellen.
Drahtfederformteile sind Schlüsselpräzisionskomponenten, die die Miniaturisierung und Verflachung von Unterhaltungselektronik und Kommunikationsgeräten ermöglichen. Zu ihren Kernanwendungen zählen Federkontakte für positive/negative Batterieanschlüsse, Federkontakte für Steckverbinder, Auswurfpins für SIM-Kartenfächer, Halterungen für 5G-Antennenelemente, Rückstellmechanismen für Tastaturtasten sowie Aufhängungseinrichtungen für Lese-/Schreibköpfe in Festplattenlaufwerken. Mit Formtoleranzen von ±0,01 mm, ausgezeichneter elektrischer Leitfähigkeit und einer Ermüdungslebensdauer von über einer Million Zyklen erfüllen sie die strengen Anforderungen präziser elektronischer Geräte an miniaturisierte, hochzuverlässige elastische Verbindungen und gewährleisten eine stabile Übertragung elektronischer Signale.
Hochpräzise medizinische Drahtformfedern sind zentrale Sicherheitskomponenten von minimalinvasiven medizinischen Geräten und lebenserhaltenden Geräten. Sie werden hauptsächlich in Resetmechanismen für chirurgische Pinzetten, Spritzenkolbenfedern, peristaltischen Lamellen von Infusionspumpen, Spannvorrichtungen für zahnärztliche Handstücke, Abgabemechanismen von Insulinpumpen sowie Elektrodenkontakten von Herzschrittmachern eingesetzt. Hergestellt aus medizinischem 316L-Edelstahldraht oder Titanlegierungsdraht weisen sie eine außergewöhnliche Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit und präzise Drehmomentsteuerung auf und ermöglichen einen langfristig stabilen Betrieb bei Kontakt mit dem menschlichen Körper und in sterilen Umgebungen – was unmittelbar mit der Sicherheit und Wirksamkeit medizinischer Eingriffe zusammenhängt.
Drahtformfedern sind zentrale funktionale Komponenten automatisierter Fertigungslinien im Zeitalter von Industrie 4.0. Sie werden umfassend in automatisierten Haltevorrichtungen, Stoppmechanismen für Förderanlagen, Versiegelungsmessern von Verpackungsmaschinen, Rollenfedern von Etikettiermaschinen, Verriegelungsvorrichtungen von Sortieranlagen sowie elastischen Spannelementen an Endeffektoren industrieller Roboter eingesetzt. Sie können je nach verfügbarem Bauraum der Anlage individuell in beliebige komplexe dreidimensionale Formen gestaltet werden und mehrere Funktionen in einem Bauteil integrieren – ohne zusätzliche Montage. Dadurch wird das konstruktive Design automatisierter Anlagen effektiv vereinfacht, die Montagekosten um über 30 % gesenkt und die Betriebsgeschwindigkeit sowie Stabilität der Fertigungslinien deutlich verbessert.
