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3축, 3+2축(위치 고정식 5축) 및 완전 5축 밀링으로 세분화됩니다. 절삭 공구가 고속으로 회전하면서 고정된 공작물에서 재료를 제거하기 위해 여러 축을 따라 이동합니다.
주요 특징: 복잡한 3D 형상, 캐비티, 곡면, 프로파일 가공에 유연함; 5축 밀링은 한 번의 설정으로 언더컷 및 곡면을 가공할 수 있습니다.
대표적인 적용 분야: 금형 캐비티, 구조 부품, 엔진 부품, 맞춤형 기계 부품, 복잡한 곡면 공작물 등
공작물이 고속으로 회전하는 동안 절삭 공구가 공작물 표면을 따라 이동하여 회전 대칭 부품을 제작합니다. 일반 타워 선반과 마이크로 정밀 부품 제작용 스위스형 선반이 포함됩니다.
주요 특징: 회전 부품에 대한 높은 가공 효율, 우수한 동심도 및 원형도; 스위스 방식 가공을 통해 작고 얇은 소형 부품에 초정밀 가공을 제공합니다.
대표적인 적용 분야: 샤프트, 핀, 볼트, 부싱, 커넥터, 체결부품, 미세 의료용 임플란트 등.
드릴링, 리밍, 탭핑, 보링 등 전용 CNC 기계 또는 머시닝센터/터닝센터에 통합된 특화된 구멍 가공 공정입니다.
주요 특징: 정확한 구멍 위치 결정, 일관된 나사 품질; 보링 공정은 내경 구멍에 대해 더 높은 정밀도와 우수한 표면 마감 품질을 달성합니다.
대표적인 적용 분야: 나사 구멍, 정밀 베어링 설치 구멍, 고정용 구멍, 유압 밸브 본체 등.
초정밀 치수 정확도 및 우수한 표면 마감 품질을 달성하기 위해 연마재 그라인딩 휠을 사용하는 공정으로, 평면 그라인딩, 원통형 그라인딩, 내경 그라인딩을 포함합니다.
주요 특징: 마이크론 수준의 정밀 공차와 낮은 표면 조도를 달성하며, 경화된 작업물 및 고정밀 맞물림 표면에 적합합니다.
대표적인 적용 분야: 베어링 부품, 금형 인서트, 정밀 샤프트, 측정용 부품, 고정밀 밀봉 표면 등입니다.
전극과 작업물 사이에서 제어된 전기 스파크를 이용해 재료를 제거하는 방식으로, 싱커 EDM과 와이어 EDM을 포함합니다.
주요 특징: 기계적 절삭력이나 접촉 응력을 가하지 않고도 극도로 경-hard한 재료, 복잡한 공동, 날카로운 내부 모서리 및 얇은 벽을 가공할 수 있습니다.
대표적인 적용 분야: 정밀 금형 세부 구조, 경화 강재 부품, 복잡한 전극 공동, 좁은 슬롯 가공, 항공우주용 터빈 블레이드 냉각 구멍 등입니다.
선반 가공, 밀링 가공, 드릴링 등 다양한 가공 공정을 단일 기계 공작기계에 통합하여 한 번의 클램핑으로 모든 공정을 완료합니다.
주요 특징: 여러 번의 설치로 인한 클램핑 오류를 제거하여 복합 부품 가공의 정확도와 생산 효율성을 향상시킵니다.
대표적인 적용 분야: 복잡한 항공우주 부품, 유압 밸브 본체, 회전 및 3D 특징을 모두 갖춘 정밀 기계 부품