EN
Поділяється на фрезерування з 3 осями, 3+2 осями (позиційне 5-вісне фрезерування) та повне 5-вісне фрезерування. Різальний інструмент обертається з високою швидкістю й рухається вздовж кількох осей, щоб видалити матеріал із нерухомої заготовки.
Ключові особливості: гнучкість у виготовленні складних тривимірних геометрій, порожнин, поверхонь з контурами та профілювання; 5-вісне фрезерування дозволяє обробляти піднутрів та криволінійні поверхні за один установ.
Типові сфери застосування: форми для лиття, конструктивні компоненти, деталі двигунів, спеціальні механічні вироби, роботи зі складними криволінійними поверхнями.
Заготовка обертається з високою швидкістю, тоді як різальний інструмент подається вздовж її поверхні для виготовлення деталей з осевою симетрією. До цього типу верстатів належать традиційні баштові токарні верстати та швейцарські токарні верстати для мікропрецизійних компонентів.
Ключові особливості: висока ефективність обробки обертових деталей, чудова концентричність та круглість; швейцарська обробка забезпечує надвисоку точність для малих та тонких компонентів.
Типові сфери застосування: валів, штифтів, болтів, втулок, з’єднувальних елементів, кріпильних виробів, мікроімплантатів для медичного призначення.
Спеціалізовані процеси створення отворів, включаючи свердлення, розгортання, нарізання різьби та розточування, які виконуються на спеціалізованих CNC-станках або інтегровані в фрезерно-токарні центри.
Ключові особливості: точне позиціонування отворів, стабільна якість різьби; розточування забезпечує вищу точність та кращу якість поверхні для отворів у внутрішньому діаметрі.
Типові сфери застосування: різьбові отвори, прецизійні отвори під підшипники, монтажні отвори, корпуси гідравлічних клапанів.
Використовує абразивні шліфувальні круги для досягнення надвисокої розмірної точності та дуже якісної шорсткості поверхні, включаючи плоске, циліндричне та внутрішнє шліфування.
Ключові особливості: забезпечує мікронні точні допуски та низьку шорсткість поверхні, підходить для загартованих заготовок та високоточних посадочних поверхонь.
Типові застосування: компоненти підшипників, вставки форм, прецизійні валів, калібровані деталі, високоточні ущільнювальні поверхні.
Видаляє матеріал за допомогою контрольованих електричних іскр між електродом та заготовкою, включаючи оброблення методом занурення (sinker EDM) та дротове електроерозійне оброблення (wire EDM).
Ключові особливості: дозволяє обробляти надзвичайно тверді матеріали, складні порожнини, гострі внутрішні кути та тонкі стінки без механічного різального зусилля чи контактного навантаження.
Типові застосування: дрібні деталі форм, деталі з загартованої сталі, складні порожнини електродів, оброблення вузьких пазів, охолоджувальні отвори лопаток турбін у авіаційно-космічній промисловості.
Об’єднує фрезерування, токарну обробку, свердлення та інші процеси на одному верстаті з ЧПУ, виконуючи всі операції за один установ.
Ключові особливості: усуває помилки затискання при багаторазових налаштуваннях, підвищує точність обробки та ефективність виробництва складних композитних деталей.
Типові сфери застосування: складні аерокосмічні компоненти, корпуси гідравлічних клапанів, прецизійні механічні деталі з обертальними та тривимірними елементами.