EN
Podzielone na frezowanie 3-osiowe, 3+2-osiowe (pozycyjne frezowanie 5-osiowe) oraz pełne frezowanie 5-osiowe. Narzędzie skrawające obraca się z wysoką prędkością i porusza się wzdłuż wielu osi, usuwając materiał z nieruchomych przedmiotów obrabianych.
Główne cechy: elastyczność w obróbce złożonych geometrii 3D, wnęk, powierzchni kształtowanych oraz konturowania; frezowanie 5-osiowe umożliwia obróbkę wklęsłości i powierzchni krzywoliniowych w jednej operacji zamocowania.
Typowe zastosowania: wnęki form, elementy konstrukcyjne, części silników, niestandardowe elementy mechaniczne, przedmioty obrabiane o złożonych powierzchniach krzywoliniowych.
Przedmiot obrabiany obraca się z wysoką prędkością, podczas gdy narzędzie skrawające przesuwa się wzdłuż jego powierzchni, tworząc części o symetrii obrotowej. Obejmuje to tradycyjne tokarki wieżyczkowe oraz tokarki typu szwajcarskiego przeznaczone do produkcji mikroelementów o wysokiej precyzji.
Główne cechy: wysoka wydajność przy obróbce elementów obrotowych, doskonała współosiowość i okrągłość; szwajcarska obróbka zapewnia nadzwyczajną precyzję dla małych, smukłych komponentów.
Typowe zastosowania: wały, kołki, śruby, tuleje, łączniki, elementy mocujące, mikroimplanty medyczne.
Specjalistyczne procesy wykonywania otworów, w tym wiercenie, rozwiercanie, gwintowanie i rozszerzanie otworów, wykonywane na dedykowanych maszynach CNC lub zintegrowane w centrach frezarsko-tokarskich.
Główne cechy: dokładne pozycjonowanie otworów, spójna jakość gwintów; rozszerzanie otworów zapewnia wyższą precyzję oraz lepszą jakość powierzchni wewnętrznej średnicy otworów.
Typowe zastosowania: otwory gwintowane, precyzyjne gniazda łożyskowe, otwory montażowe, korpusy zaworów hydraulicznych.
Wykorzystuje ściernicę szlifierską do osiągnięcia nadzwyczajnej dokładności wymiarowej oraz bardzo dobrej jakości powierzchni, w tym szlifowanie płaszczyzn, szlifowanie walcowe i szlifowanie wewnętrzne.
Główne cechy: osiąga mikronowe ścisłe допусki i niską chropowatość powierzchni, nadaje się do obróbki hartowanych przedmiotów oraz powierzchni precyzyjnych do współpracy.
Typowe zastosowania: elementy łożysk, wkładki form, precyzyjne wały, części pomiarowe, powierzchnie uszczelniające o wysokiej precyzji.
Usuwa materiał za pomocą kontrolowanych wyzwalanych iskier elektrycznych pomiędzy elektrodą a przedmiotem obrabianym, obejmując EDM wgłębne i EDM drutowe.
Główne cechy: umożliwia obróbkę materiałów o bardzo dużej twardości, skomplikowanych wnęk, ostrych narożników wewnętrznych oraz cienkich ścianek bez użycia siły cięcia mechanicznego lub naprężeń kontaktowych.
Typowe zastosowania: szczegółowe elementy form, części ze stali hartowanej, skomplikowane wnęki elektrod, frezowanie wąskich szpar, otwory chłodzące łopatek turbin lotniczych.
Integruje frezowanie, toczenie, wiercenie oraz inne procesy na jednym narzędziu maszynowym, umożliwiając wykonanie wszystkich operacji w jednym zamocowaniu.
Główne cechy: eliminuje błędy zaciskania wynikające z wielokrotnych ustawień, poprawia dokładność obróbki i wydajność produkcji złożonych części złożonych.
Typowe zastosowania: złożone elementy stosowane w przemyśle lotniczym i kosmicznym, korpusy zaworów hydraulicznych oraz precyzyjne części mechaniczne posiadające zarówno cechy obrotowe, jak i trójwymiarowe.