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CNC खंड

मुख्य प्रक्रिया श्रेणियाँ

  • · सीएनसी मिलिंग

    इसे 3-अक्ष, 3+2 अक्ष (स्थितिजन्य 5-अक्ष) और पूर्ण 5-अक्ष मिलिंग में विभाजित किया गया है। काटने वाला औजार उच्च गति से घूर्णन करता है और स्थिर कार्य टुकड़ों से सामग्री को हटाने के लिए बहु-अक्षों के अनुदिश गति करता है।

    मुख्य विशेषताएँ: जटिल 3डी ज्यामिति, कैविटीज़, वक्राकार सतहें और प्रोफाइलिंग के लिए लचीला; 5-अक्ष मिलिंग एकल सेटअप में अंडरकट और वक्राकार सतहों को संसाधित कर सकती है।

    सामान्य अनुप्रयोग: मॉल्ड कैविटीज़, संरचनात्मक घटक, इंजन के भाग, अनुकूलित यांत्रिक भाग, जटिल वक्राकार सतह वाले कार्य टुकड़े।

  • · सीएनसी टर्निंग (सीएनसी लेथ)

    कार्य टुकड़ा उच्च गति से घूमता है जबकि काटने वाला औजार कार्य टुकड़े की सतह के अनुदिश फीड करता है, जिससे घूर्णन सममित भाग बनते हैं। इसमें पारंपरिक टर्ट लेथ और सूइस-प्रकार के लेथ शामिल हैं जो सूक्ष्म परिशुद्धि वाले घटकों के लिए हैं।

    मुख्य विशेषताएँ: घूर्णन भागों के लिए उच्च दक्षता, उत्कृष्ट समकेंद्रिकता और गोलाकारता; स्विस मशीनिंग छोटे और पतले घटकों के लिए अत्यधिक सटीकता प्रदान करती है।

    सामान्य अनुप्रयोग: शाफ्ट, पिन, बोल्ट, बुशिंग, कनेक्टर, फास्टनर, सूक्ष्म चिकित्सा प्रत्यारोपण।

  • · सीएनसी ड्रिलिंग, टैपिंग एवं बोरिंग

    विशेषीकृत छिद्र निर्माण प्रक्रियाएँ, जिनमें ड्रिलिंग, रीमिंग, टैपिंग और बोरिंग शामिल हैं, जो समर्पित सीएनसी मशीनों पर या मिलिंग/टर्निंग केंद्रों में एकीकृत रूप से की जाती हैं।

    मुख्य विशेषताएँ: सटीक छिद्र स्थिति, सुसंगत थ्रेड गुणवत्ता; बोरिंग आंतरिक व्यास के छिद्रों के लिए उच्च सटीकता और बेहतर सतह परिष्करण प्राप्त करती है।

    सामान्य अनुप्रयोग: थ्रेडेड छिद्र, सटीक बेयरिंग बोर, माउंटिंग छिद्र, हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी।

  • · सीएनसी ग्राइंडिंग

    अत्यधिक आयामी सटीकता और उत्कृष्ट सतह परिष्करण प्राप्त करने के लिए अपघर्षक ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करता है, जिसमें सतह ग्राइंडिंग, बेलनाकार ग्राइंडिंग और आंतरिक ग्राइंडिंग शामिल हैं।

    मुख्य विशेषताएँ: माइक्रोन-स्तर की कड़ी सहिष्णुता और कम सतह कठोरता प्राप्त करता है, कठिन कार्य-टुकड़ों और उच्च-परिशुद्धता युग्मन सतहों के लिए उपयुक्त।

    सामान्य अनुप्रयोग: बेयरिंग घटक, फॉर्म इंसर्ट, परिशुद्धता शाफ्ट, माप भाग, उच्च-परिशुद्धता सीलिंग सतहें।

  • · विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM)

    इलेक्ट्रोड और कार्य-टुकड़े के बीच नियंत्रित विद्युत चिंगारियों के माध्यम से सामग्री को हटाता है, जिसमें सिंकर EDM और वायर EDM शामिल हैं।

    मुख्य विशेषताएँ: अत्यधिक कठिन सामग्रियों, जटिल कोष्ठों, तीव्र आंतरिक कोनों और पतली दीवारों को प्रसंस्कृत करता है, बिना कोई यांत्रिक काटने के बल या संपर्क तनाव के।

    सामान्य अनुप्रयोग: फाइन मॉल्ड विवरण, कठिन इस्पात भाग, जटिल इलेक्ट्रोड कोष्ठ, संकरी स्लॉट मशीनिंग, एयरोस्पेस टर्बाइन ब्लेड के शीतलन छिद्र।

  • · मल्टी-टास्किंग CNC मशीनिंग

    एकल मशीन टूल पर मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग और अन्य प्रक्रियाओं को एकीकृत करता है, जिससे एक ही क्लैम्पिंग में सभी संचालन पूरे हो जाते हैं।

    मुख्य विशेषताएँ: कई सेटअप से होने वाली क्लैंपिंग त्रुटियों को दूर करता है, जटिल संयुक्त भागों के लिए उत्पादन की शुद्धता और दक्षता में सुधार करता है।

    सामान्य अनुप्रयोग: जटिल एयरोस्पेस घटक, हाइड्रोलिक वाल्व बॉडीज़, घूर्णन और 3डी दोनों विशेषताओं वाले सटीक यांत्रिक भाग।

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