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Leghe di alluminio, acciaio inossidabile, rame e ferro sono i nostri materiali principali per la lavorazione.
I componenti CNC sono parti lavorate con precisione mediante torni CNC, fresatrici e centri di lavoro multiasse attraverso taglio programmato digitalmente. È possibile lavorare una vasta gamma di materiali grezzi, tra cui acciaio inossidabile, lega di alluminio, rame, ferro, plastica e plastiche tecniche. Grazie ai vantaggi di elevata precisione dimensionale, controllo rigoroso delle tolleranze e flessibilità nella lavorazione di forme complesse, la lavorazione CNC consente di realizzare strutture irregolari e complesse difficilmente ottenibili con i metodi tradizionali di lavorazione. I trattamenti superficiali, quali lucidatura, anodizzazione, placcatura e sabbiatura, possono essere eseguiti su richiesta per migliorare la resistenza alla corrosione e l’aspetto estetico. Questi componenti CNC di precisione trovano ampio impiego in apparecchiature mediche, accessori per autoveicoli, elettrodomestici, prodotti per le nuove energie, impianti di automazione e componenti per montaggio di molle; è inoltre disponibile la produzione su misura secondo disegni o campioni forniti dal cliente.
Come produttore di lavorazioni meccaniche CNC, ci specializziamo nella fornitura di componenti torniti ad alta precisione, realizzati su misura secondo le vostre specifiche ingegneristiche. Dotati di torni CNC all’avanguardia e di avanzate macchine combinate tornitura-fresatura a più assi, il nostro impianto è in grado di gestire con fluidità geometrie complesse, filettature intricate e tolleranze estremamente strette, fino a livelli micrometrici, in un’unica configurazione. Lavoriamo una vasta gamma di materiali, tra cui acciaio inossidabile, alluminio, ottone e leghe speciali, garantendo finiture superficiali eccezionali e integrità strutturale. Dalla prototipazione rapida alla produzione su larga scala per conto di OEM, le nostre solide capacità produttive soddisfano le esigenze di settori particolarmente esigenti, quali l’automotive, i dispositivi medici, i sistemi di test per semiconduttori e l’elettronica. Affidatevi a noi per una precisione senza pari, una capacità produttiva scalabile ed efficienti tempi di consegna che fanno progredire la vostra attività.
Ci specializziamo nella progettazione professionale, nell'ingegnerizzazione su misura e nella produzione in grande volume di tutti i tipi di componenti lavorati con precisione mediante fresatura CNC.
Il nostro centro di lavorazione CNC ad alta precisione fornisce componenti metallici premium, realizzati con tolleranze stringenti e progettati per settori esigenti, tra cui le telecomunicazioni, l’elettronica di consumo 3C e la robotica. Sfruttando tecnologie avanzate di fresatura multi-asse CNC e tornitura di precisione, produciamo geometrie complesse e strutture intricate con finiture superficiali eccezionali.
Ci specializziamo nella tornitura CNC svizzera ad alta precisione, fornendo componenti torniti estremamente complessi e caratterizzati da tolleranze ultra-strette, specificatamente progettati per applicazioni critiche nei settori medico e delle nuove energie. Utilizzando avanzati torni multiasse di tipo svizzero, eccelliamo nella produzione di parti con diametro micrometrico, alberi lunghi e complessi e connettori ad alta purezza, con finiture superficiali perfette e accuratezza microscopica.
Progettato specificamente per le applicazioni di guida autonoma e per i sensori LiDAR, questo componente ad alta precisione è realizzato mediante lavorazione composita CNC di tornitura-fresatura avanzata. Grazie alle complesse geometrie interne e alla rigorosa concentricità, garantisce un allineamento perfetto per i moduli ottici e sensoriali negli ambienti automobilistici.
Applicazioni: supporti per bracci di droni, componenti del telaio per UAV, supporti di fissaggio specializzati per autoveicoli e strutture meccaniche per stampanti 3D.
Capacità tecniche: fresatura simultanea a 4 assi e 5 assi, alesatura precisa su assi incrociati, profilatura con tolleranze strette e ispezione dimensionale completa.
Materiale e finitura: lega di alluminio premium (ad esempio, 6061-T6/7075), disponibile con anodizzazione, sabbiatura o trattamenti superficiali personalizzati.
I componenti lavorati con precisione mediante macchine a controllo numerico (CNC) costituiscono la base fondamentale per raggiungere elevate prestazioni e affidabilità nei veicoli a energia nuova. Essi sono ampiamente utilizzati in componenti chiave quali alloggiamenti dei motori di trazione, dissipatori di calore raffreddati ad acqua, parti strutturali dei pacchi batteria, bracci di sospensione (knuckle) e riduttori. La tecnologia CNC a cinque assi consente la lavorazione in un’unica operazione di superfici curve complesse e di fori ad alta precisione, garantendo che le tolleranze dimensionali dei componenti siano controllate entro ±0,02 mm. Inoltre, permette una lavorazione efficiente di materiali leggeri come le leghe di alluminio e i compositi in fibra di carbonio, migliorando significativamente l’autonomia del veicolo e la stabilità di guida.
I requisiti estremi dell'industria dei semiconduttori in termini di precisione di lavorazione rendono i componenti CNC la "linea vitale" degli equipaggiamenti per la produzione di chip. Sono utilizzati principalmente in componenti quali piattaforme per wafer, camere a vuoto, guide lineari di precisione, supporti per obiettivi di macchine per litografia e tubazioni per il rilascio di gas. Questi componenti richiedono un'accuratezza di lavorazione a livello nanometrico e un'eccellente finitura superficiale, nonché un'elevata resistenza alla corrosione e stabilità termica. Possono operare in modo stabile per lunghi periodi in un ambiente a vuoto pulito di classe 100, determinando direttamente il livello di avanzamento e il tasso di resa dei processi di fabbricazione dei chip.
La tecnologia di lavorazione CNC fornisce soluzioni di precisione conformi agli standard di biosicurezza per dispositivi medici di fascia alta, coprendo prodotti quali giunti degli arti robotici chirurgici, impianti ortopedici, restauri dentali, componenti rotanti delle tomografi a emissione computerizzata (CT) e valvole di precisione per pompe per infusione. Le parti impiantabili lavorate da materiali biocompatibili, come leghe di titanio e PEEK, possono raggiungere tolleranze dell’ordine del micron, adattandosi perfettamente alla struttura ossea umana. I componenti di trasmissione dei robot chirurgici dipendono dalla lavorazione ad alta precisione CNC per ottenere un’accuratezza operativa inferiore al millimetro, migliorando notevolmente la sicurezza e il tasso di successo delle chirurgie mini-invasive.
I requisiti estremi di prestazione per i componenti nel settore aerospaziale hanno portato allo sviluppo dei processi di lavorazione CNC più avanzati. Le loro applicazioni includono pale di turbine per motori aeronautici, pannelli integrali per fusoliere, volani per il controllo dell’assetto dei satelliti, alloggiamenti per sistemi di guida di missili e parti portanti fondamentali dei carrelli di atterraggio. La tecnologia CNC a cinque assi collegati consente la lavorazione di componenti strutturali complessi e a parete sottile realizzati in materiali difficili da lavorare, come leghe di titanio e superleghe, raggiungendo un massimo di alleggerimento senza compromettere resistenza e rigidità del componente. Questi componenti sono in grado di resistere a condizioni estreme di volo, quali alte temperature, elevate pressioni e forti vibrazioni, fungendo da supporto fondamentale per garantire la sicurezza dell’aeromobile e il completamento della missione.
