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È un componente finito combinato, realizzato assemblando molle con parti lavorate a CNC, elementi stampati e componenti in plastica.
L'insieme molleggiato è un prodotto finito che integra varie molle con parti lavorate a CNC, componenti stampati, raccordi in plastica e dispositivi di fissaggio mediante processi di assemblaggio. Comprende insiemi di molle a trazione, insiemi di molle a compressione, insiemi di molle a torsione e insiemi di molle realizzate con filo preformato, in base ai diversi tipi di molla. I materiali grezzi comprendono acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, lega di alluminio e plastiche tecniche, con trattamenti superficiali opzionali quali elettrodeposizione, passivazione e anodizzazione per garantire prestazioni anticorrosive e resistenti all’usura. Rigorosi controlli durante l’assemblaggio assicurano prestazioni elastiche stabili e precisione di accoppiamento di ciascun componente. Rispetto alla fornitura di singole molle separatamente, gli insiemi molleggiati integrati consentono ai clienti di risparmiare sui costi di lavorazione secondaria e di assemblaggio. Trovano ampio impiego in dispositivi medici, componenti automobilistici, elettrodomestici, prodotti elettronici e apparecchiature per l’automazione, con strutture e specifiche personalizzabili sulla base dei disegni del cliente e dei requisiti applicativi.
Gli insiemi molleggiati sono prodotti progettati su misura, costituiti da più componenti. Tipicamente dotati di una molla centrale, le estremità possono essere progettate—con ganci, parti filettate lavorate meccanicamente o raccordi saldati—per soddisfare specifiche esigenze di montaggio. Yisen produce questi insiemi utilizzando una varietà di materiali, tra cui acciaio inossidabile, alluminio, rame e ferro. Integrando elementi di fissaggio quali viti, dadi e rondelle, consentiamo un’installazione rapida e una funzionalità ampliata, superando i limiti tradizionali delle applicazioni delle molle. Con tempi di risposta rapidi e una produzione flessibile come punti di forza principali, aiutiamo i nostri clienti ad accorciare i cicli di R&S e ottimizzare le prestazioni del prodotto.
Ci specializziamo nella progettazione professionale, nell’ingegnerizzazione personalizzata e nella produzione su larga scala di tutti i tipi di insiemi molleggiati.
Molla con piastra metallica alle due estremità per un bilanciamento bidirezionale fluido. Acciaio molleggiato resistente / acciaio inossidabile. Ideale per ornamenti per auto, figurine oscillanti (bobblehead), giocattoli. Personalizzabile.
Molla rivestita in gomma per l’installazione di downlight senza graffi. Acciaio molleggiato anticorrosivo, duraturo. Ideale per downlight a incasso e faretti. Personalizzabile.
Portachiavi in acciaio inossidabile anticorrosivo per un’organizzazione sicura delle chiavi. Resistente e antiscratch. Ideale per uso quotidiano e come omaggio promozionale. Personalizzabile.
Supporto a molla ammortizzante per una connessione di ricarica stabile. Acciaio molleggiato ad alta resistenza, anticorrosivo. Ideale per colonnine di ricarica per veicoli elettrici (EV), caricabatterie portatili e stazioni di ricarica industriali. Personalizzabile.
Molla ad alto rimbalzo per base stabile per palline da boxe. Estremità filettate per un facile montaggio, realizzata in acciaio molleggiato resistente. Ideale per palline veloci e palline di reazione. Personalizzabile.
Componente curvato saldato pesante con diametro del filo spesso. Costruzione in acciaio ad alta resistenza, eccellente capacità di carico. Ideale per macchinari industriali, telai di attrezzature e supporti strutturali. Personalizzabile.
Gli insiemi a molla sono componenti di collegamento fondamentali che garantiscono il funzionamento stabile dei sistemi "tre elettrici" dei veicoli a energia nuova. Vengono ampiamente utilizzati nei meccanismi di bloccaggio dei pacchi batteria, nei supporti per spazzole del motore, nei corpi farfalla elettronici e nelle interfacce di ricarica. Gli insiemi a molla assemblati con precisione possono fornire una pressione di contatto costante e una forza di smorzamento per l'intera durata di servizio del veicolo, resistendo efficacemente alle vibrazioni e agli urti durante la guida, garantendo l'affidabilità e la sicurezza delle connessioni dei circuiti ad alta tensione e migliorando l'efficienza complessiva della conversione energetica del veicolo.
Nei dispositivi di lavorazione ad alta precisione per wafer semiconduttori, i componenti di assemblaggio a molla svolgono funzioni critiche di posizionamento preciso, fissaggio elastico e assorbimento degli urti. Dai meccanismi di trasferimento dei wafer nelle macchine per litografia e nei dispositivi di test con schede di contatto, ai sistemi di tenuta a vuoto negli impianti di implantazione ionica, gli assemblaggi a molla progettati su misura consentono un controllo preciso a livello di micron, garantiscono prestazioni stabili nel lungo termine in ambienti ultra-puliti e privi di polvere ed assicurano resa e accuratezza nella produzione dei chip.
I dispositivi medici impongono requisiti estremamente rigorosi in termini di sicurezza, stabilità e biocompatibilità dei componenti a molla. Gli insiemi di molle assemblati con precisione sono ampiamente utilizzati nei pistoni delle siringhe, nelle valvole delle pompe per infusione, nei meccanismi di regolazione della pressione dei ventilatori e negli array di rilevatori delle apparecchiature TC. Essi forniscono un’uscita di forza elastica controllabile con precisione, mantengono prestazioni costanti durante movimenti alternati frequenti e offrono un supporto tecnico affidabile per la diagnosi e il trattamento clinico.
I componenti a molla ad alte prestazioni sono indispensabili per i sistemi di azionamento articolati, gli organi terminali e i sistemi di protezione della sicurezza dei robot industriali. I moduli integrati di montaggio a molla possono assorbire gli urti e le vibrazioni generati dai robot durante il movimento ad alta velocità, consentire una presa flessibile e un posizionamento preciso e fornire una protezione ammortizzata affidabile durante la frenata di emergenza. Ciò migliora in modo significativo la stabilità operativa e la durata dei robot, rendendoli ampiamente applicabili alle linee di produzione automatizzate nei settori della produzione automobilistica, dell’assemblaggio elettronico e di altri settori industriali.
