EN
· Phân tích chuỗi dung sai: Thực hiện tính toán đầy đủ tổng cộng dung sai tại giai đoạn thiết kế để đảm bảo bộ nhóm đáp ứng các yêu cầu về lực, hành trình và chuyển động trơn tru trong mọi tổ hợp dung sai cực hạn.
· Thiết kế định hướng và đồng trục: Thiết lập khe hở định hướng và chiều dài đỡ hợp lý nhằm giới hạn độ võng ngang của lò xo trong quá trình vận hành, tránh mài mòn lệch tâm và giảm độ trễ lực.
· Phù hợp vật liệu: Chọn các vật liệu tương thích cho tất cả các thành phần dựa trên nhiệt độ làm việc, điều kiện ăn mòn và môi chất; tránh ăn mòn điện hóa giữa các kim loại khác nhau và kiểm tra tính nhất quán về giãn nở nhiệt đối với các ứng dụng ở dải nhiệt độ rộng.
· Dự trữ an toàn cho lực nén ban đầu: Thiết kế lực nén ban đầu với dự trữ an toàn từ 15% đến 25% so với ứng suất cho phép của lò xo nhằm giảm thiểu sự suy giảm lực do hiện tượng chùng ứng suất kéo dài.
· Giao diện lắp đặt tiêu chuẩn: Sử dụng các giao diện lắp đặt tiêu chuẩn như ren, mặt bích hoặc kiểu lắp nhanh (snap-fit) khi có thể để nâng cao hiệu quả lắp ráp của khách hàng và khả năng thay thế linh kiện.
· Kiểm soát độ chính xác của linh kiện: Kiểm soát nghiêm ngặt dung sai kích thước của tất cả các chi tiết lắp ghép (vỏ bọc, trục đẩy, v.v.) nhằm đảm bảo chất lượng lắp ráp đồng nhất và độ đồng đều về lực giữa các lô sản xuất.
· Lắp ráp có kiểm soát lực chính xác: Sử dụng thiết bị servo điều khiển lực-áp suất để lắp ráp lực nén ban đầu, từ đó kiểm soát chính xác độ dịch chuyển nén và lực lắp ráp, tránh tình trạng quá tải và hư hỏng lò xo trong quá trình lắp đặt.
· Kiểm soát độ sạch: Các bộ phận lắp ráp dành cho ngành y tế, bán dẫn và thực phẩm phải được sản xuất và lắp ráp trong phòng sạch, kèm theo làm sạch bằng sóng siêu âm và kiểm tra độ sạch nhằm loại bỏ hoàn toàn nhiễm bẩn dạng hạt.
· Kiểm tra sản phẩm hoàn chỉnh 100%: Thực hiện kiểm tra toàn diện về lực đầu ra, hành trình làm việc và chức năng ngoại hình trên từng đơn vị đã lắp ráp để đảm bảo chất lượng sản phẩm xuất xưởng.
· Điều phối xử lý bề mặt: Điều phối các thông số kỹ thuật xử lý bề mặt trên tất cả các thành phần nhằm tránh hiện tượng ăn mòn do lớp phủ không tương thích; đối với các chi tiết chịu tải mỏi cao, cần kiểm soát độ dày lớp phủ để tránh nguy cơ giòn hóa do hydro.
· Chọn các cụm lắp ráp được xếp hạng phù hợp với môi trường vận hành thực tế (nhiệt độ, ăn mòn, môi chất); không sử dụng các cụm lắp ráp công nghiệp thông thường trong các điều kiện y tế, thực phẩm hoặc có tính ăn mòn cao.
· Đảm bảo căn chỉnh đúng trong quá trình lắp đặt; tải lệch tâm hoặc tải ngang sẽ làm tăng tốc độ mài mòn bộ dẫn hướng, gây biến dạng lò xo và dẫn đến hỏng hóc sớm của cụm lắp ráp.
· Không tháo rời các cụm lò xo đã được nạp lực sẵn tại nhà máy; việc tháo rời sẽ làm mất trạng thái lực nén ban đầu đã được thiết lập, và việc lắp ráp lại không đúng cách có thể gây sai lệch hiệu suất hoặc rủi ro an toàn.
· Đối với các cụm lắp ráp hoạt động theo chu kỳ động, cần tiến hành kiểm tra định kỳ để phát hiện mài mòn, trôi lực và ăn mòn bề mặt; thay thế khi đạt đến tuổi thọ sử dụng quy định.
· Các cụm lò xo dùng trong y tế chỉ được tiệt trùng bằng các phương pháp đã được phê duyệt và trong giới hạn số chu kỳ quy định; các quy trình tiệt trùng không được ủy quyền sẽ gây suy giảm vật liệu và làm mất hiệu năng.