EN
· Analiza lanțului de toleranțe: Efectuați un calcul complet al acumulării toleranțelor în etapa de proiectare pentru a vă asigura că asamblarea îndeplinește cerințele privind forța, cursa și mișcarea uniformă în toate combinațiile extreme de toleranțe.
· Proiectarea ghidării și coaxialității: Stabiliți o joc de ghidare și o lungime de sprijin adecvate pentru a limita devierea laterală a arcului în timpul funcționării, pentru a evita uzura excentrică și pentru a reduce histerezisul forței.
· Potrivirea materialelor: Selectați materiale compatibile pentru toate componentele, în funcție de temperatura de funcționare, coroziune și condițiile mediului; evitați coroziunea galvanică între metalele neomogene și verificați coerența dilatării termice pentru aplicațiile cu variații mari de temperatură.
· Marja de siguranță pentru precarcare: Proiectați precarcarea cu o marjă de siguranță de 15%–25% față de tensiunea admisibilă a arcului, pentru a atenua scăderea forței datorată relaxării tensionale pe termen lung.
· Interfețe standardizate de montare: Adoptați interfețe standard de montare cu filet, flanșă sau tip „snap-fit”, acolo unde este posibil, pentru a îmbunătăți eficiența asamblării de către clienți și interschimbabilitatea pieselor.
· Controlul preciziei componentelor: Controlați riguros toleranțele dimensionale ale tuturor pieselor care se asamblează (carcasă, piston, etc.) pentru a asigura o calitate constantă a asamblării și uniformitatea forței între loturi.
· Asamblare precisă, controlată prin forță: Utilizați echipamente servo cu control al forței și presiunii pentru asamblarea cu preîncărcare, pentru a controla cu exactitate deplasarea de compresie și forța de asamblare, evitând suprasolicitarea și deteriorarea arcului în timpul instalării.
· Controlul curățeniei: Asamblările destinate domeniilor medical, semiconductor și alimentar trebuie fabricate și asamblate în camere curate, cu curățare ultrasunet și testare a curățeniei, pentru eliminarea contaminării cu particule.
· Testare completă a produsului finit: Efectuarea unei inspecții complete a forței de ieșire, a cursei de lucru și a funcției aspectuale pentru fiecare unitate asamblată, pentru a garanta calitatea produselor livrate.
· Coordonarea tratamentului de suprafață: Coordonarea specificațiilor privind tratamentul de suprafață pentru toate componentele, pentru a evita coroziunea cauzată de acoperiri neconform; pentru piesele supuse unor solicitări ciclice intense, se controlează grosimea acoperirii pentru a evita riscul de fragilizare hidrogenetică.
· Alegeți ansamblurile dimensionate pentru mediul real de funcționare (temperatură, coroziune, mediu); nu utilizați ansambluri industriale standard în domeniile medical, alimentar sau în condiții cu coroziune ridicată.
· Asigurați o aliniere corectă în timpul montării; încărcările laterale sau excentrice vor accelera uzurarea ghidajelor, vor provoca deformarea arcurilor și vor duce la o defectare prematură a ansamblului.
· Nu demontați ansamblurile cu arc prevăzute cu pretensiune de fabrică; demontarea va duce la pierderea stării de pretensiune presetate, iar o remontare incorectă poate cauza abateri de performanță sau pericole pentru siguranță.
· Pentru ansamblurile supuse ciclării dinamice, efectuați inspecții periodice pentru uzură, derivă de forță și coroziune a suprafeței și înlocuiți-le la atingerea duratei de funcționare nominală.
· Ansamblurile de arcuri de calitate medicală trebuie sterilizate exclusiv prin metodele aprobate și în cadrul numărului nominal de cicluri; procesele neautorizate de sterilizare vor determina degradarea materialului și eșecul performanței.