EN
· Analýza reťazca tolerancií: V štádiu návrhu vykonajte úplný výpočet kumulatívnej tolerancie, aby ste zabezpečili, že súprava spĺňa požiadavky na silu, zdvih a hladký pohyb pri všetkých extrémnych kombináciách tolerancií.
· Návodné a koaxiálne riešenie návrhu: Stanovte primerané vedenie a dĺžku opory, aby ste obmedzili bočnú deformáciu pružiny počas prevádzky, predišli excentrickej opotrebenosti a znížili hysterézu sily.
· Kompatibilita materiálov: Vyberte kompatibilné materiály pre všetky komponenty na základe prevádzkových teplôt, korózie a prostredia; vyhýbajte sa galvanickej korózii medzi rozdielnymi kovmi a overte zhodu tepelných rozšírení pre aplikácie s veľkým rozsahom teplôt.
· Bezpečnostná rezerva predpätia: Navrhnite predstlačenie s bezpečnostnou rezervou 15 % – 25 % vzhľadom na povolené napätie pružiny, aby ste znížili pokles sily spôsobený dlhodobou relaxáciou napätia.
· Štandardizované montážne rozhrania: Používajte štandardné závitové, prírubové alebo zásuvné montážne rozhrania, kde je to možné, aby sa zvýšila účinnosť montáže pre zákazníkov a výmena súčiastok.
· Presná kontrola súčiastok: Prísne kontrolovať rozmerové tolerancie všetkých pasujúcich súčiastok (puzdra, zátky atď.) na zabezpečenie konzistentnej kvality montáže a rovnakej sily medzi jednotlivými výrobnými dávkami.
· Presná montáž s kontrolou sily: Pri prednapínanej montáži používať servo zariadenia na kontrolu sily a tlaku na presné riadenie stlačenia a montážnej sily, čím sa zabráni preťaženiu a poškodeniu pružiny počas inštalácie.
· Kontrola čistoty: Montáž pre medicínske, polovodičové a potravinárské aplikácie sa musí vykonávať v čistých miestnostiach, pričom sa používa ultrazvukové čistenie a testovanie čistoty na odstránenie kontaminácie časticami.
· 100 % testovanie hotového výrobku: Vykonajte úplnú kontrolu výstupnej sily, pracovného zdvihu a funkcie vzhľadu každého zmontovaného jednotkového výrobku, aby ste zabezpečili kvalitu výrobkov pri odosielaní.
· Koordinácia povrchovej úpravy: Koordinujte špecifikácie povrchovej úpravy pre všetky komponenty, aby ste predišli korózii spôsobenej nesúladom povlakov; pre časti vystavené vysokému zaťaženiu ovládajte hrúbku povlaku, aby ste predišli riziku vodíkovej krehkosti.
· Vyberte zostavy určené pre skutočné prevádzkové prostredie (teplota, korózia, médium); nepoužívajte všeobecné priemyselné zostavy v lekárskych, potravinárskych alebo vysokej korózii vystavených podmienkach.
· Počas inštalácie zabezpečte správne zarovnanie; bočné alebo excentrické zaťaženia zrýchlia opotrebovanie vedenia, spôsobia deformáciu pružiny a povedú k predčasnému zlyhaniu zostavy.
· Neprebíjajte továrensky prednabíjané pružinové zostavy; ich rozoberanie spôsobí straty prednastavenej predpätia a nesprávne opätovné zostavenie môže viesť k odchýlkam výkonu alebo bezpečnostným rizikám.
· Pri dynamicky cyklovaných súpravách vykonávajte pravidelné kontrolu opotrebovania, posunu sily a korózie povrchu a vymeňte ich po dosiahnutí stanovenej životnosti.
· Pružinové súpravy pre lekársku techniku sa smú sterilizovať iba schválenými metódami a iba do počtu cyklov uvedeného v technických špecifikáciách; neoprávnené sterilizačné postupy spôsobia degradáciu materiálu a zlyhanie výkonu.