EN
analiza lanca tolerancije: Izvesti izračun punog tolerance u fazi dizajna kako bi se osiguralo da skup ispunjava zahteve snage, udarca i glatkog kretanja pod svim ekstremnim kombinacijama tolerancija.
· Dizajn vodjenja i koaksijalnosti: Postavite razumnu razdaljinu vodjenja i dužinu podrške kako biste ograničili bočno skretanje opruge tokom rada, izbegli ekscentrično opuštanje i smanjili histerezu sile.
· Odgovaranje materijala: odaberite kompatibilne materijale za sve komponente na osnovu radne temperature, korozije i uslova medija; izbjegavajte galvansku koroziju između različitih metala i provjerite konzistenciju toplotne ekspanzije za primjene na velikim temperaturama.
· Siguranost pri preopterećenju: dizajnirajte prekompresiju sa 15%~25% sigurnosnom maržom u odnosu na dozvoljeni stres opruge, kako bi se ublažio raspad sile od dugoročnog opuštanja napona.
• Standardizovani interfejsi za montiranje: Uzmite standardne interfejse za montiranje sa nitom, flansom ili snap-fitom gdje je moguće kako bi poboljšali efikasnost montaže kupaca i zamjenu dijelova.
· Precizna kontrola komponenti: strogo kontrolirati dimenzionalne tolerancije svih odgovarajućih dijelova (kuća, bat, itd.) kako bi se osigurao dosljedan kvalitet montaže i jednakoća snage od serije do serije.
· Precizno kontrolirana sila: Koristite opremu za servo sila-tlak za pre-naplaćivanje da biste precizno kontrolirali pomeranje kompresije i silu montaže, izbjegavajući preopterećenje i oštećenje opruge tokom instalacije.
· Kontrola čistoće: Medicinski, poluprovodnički i prehrambeni skupovi moraju se proizvoditi i sastavljati u čistim prostorijama, uz ultrazvučno čišćenje i testiranje čistoće kako bi se eliminirala kontaminacija česticama.
· 100% testiranje gotovog proizvoda: obavljanje potpune inspekcije snage izlaza, radnog trka i funkcije izgleda na svakoj sastavljenoj jedinici kako bi se garantovao izlazni kvalitet.
koordinacija površinske obrade: Koordinacija specifikacija površinske obrade svih komponenti kako bi se izbjegla korozija uzrokovana neskladnim premazima; za dijelove sa visokim umorom, kontrola debljine premaza kako bi se izbjegao rizik od krhkoće vodonika.
· Izbor sastava za stvarno radno okruženje (temperatura, korozija, mediji); ne koristite opšte industrijske sastave u medicinskim, prehrambenim ili uslovima visoke korozije.
· Obezbedite ispravno poravnanje tokom instalacije; bočna ili ekscentrična opterećenja ubrzavaju habanje vodnika, uzrokuju skretanje opruge i dovode do preuranjenog kvara montaže.
ne raspadajte fabrike prepunjene opruge; raspadajući će izgubiti unapred postavljeno stanje prepunjenja, a nepravilno ponovno sastavljanje može uzrokovati odstupanje performansi ili opasnosti za bezbednost.
· Za skupove sa dinamičkim ciklusima, redovno provjeravajte da li su one podnosile habanje, odmak i koroziju površine, i zamijenite ih kada dostignu svoj životni vek.
· Sastavi opruga medicinske klase moraju se sterilizirati samo odobrenim metodama i u okviru imenovanog broja ciklusa; neovlašćeni procesi sterilizacije će uzrokovati degradaciju materijala i neuspeh u radu.