EN
· 공차 체인 분석: 설계 단계에서 전체 공차 적층 계산을 수행하여 모든 극한 공차 조합 하에서도 힘, 스트로크 및 원활한 작동 요구 사항을 충족하도록 어셈블리를 보장합니다.
· 가이드 및 동축성 설계: 작동 중 스프링의 측방향 휨을 제한하기 위해 적절한 가이드 간극과 지지 길이를 설정하고, 편심 마모를 방지하며 힘의 히스테리시스를 줄입니다.
· 재료 매칭: 작동 온도, 부식 및 매체 조건에 따라 모든 구성 요소에 적합한 재료를 선택합니다. 서로 다른 금속 간의 전기화학적 부식을 피하고, 광범위한 온도 범위에서 사용하는 경우 열 팽창 일관성을 검증합니다.
· 프리로드 안전 여유: 스프링의 허용 응력 대비 15%~25%의 안전 여유를 갖춘 프리컴프레션을 설계하여 장기간 응력 완화로 인한 힘 감소를 완화합니다.
· 표준화된 장착 인터페이스: 고객의 조립 효율성 향상 및 부품 상호 교환성을 위해 가능한 경우 표준 나사, 플랜지 또는 클릭식 장착 인터페이스를 채택합니다.
· 부품 정밀도 관리: 모든 맞물림 부품(하우징, 플런저 등)의 치수 공차를 엄격히 관리하여 일관된 조립 품질과 로트 간 힘의 균일성을 보장합니다.
· 정밀 힘 제어 조립: 프리로드 조립 시 서보 힘-압력 장비를 사용하여 압축 변위와 조립 힘을 정확히 제어함으로써 설치 중 스프링 과부하 및 손상을 방지합니다.
· 청결도 관리: 의료용, 반도체용 및 식품 등급 조립 제품은 클린룸에서 제조 및 조립되어야 하며, 초음파 세척 및 청결도 검사를 통해 입자 오염을 제거해야 합니다.
· 100% 완제품 검사: 조립 완료된 모든 제품에 대해 출력력, 작동 스트로크 및 외관 기능을 전수 검사하여 출하 품질을 보장합니다.
· 표면 처리 조정: 부품 전체에 걸쳐 표면 처리 사양을 조율하여 코팅 불일치로 인한 부식을 방지합니다. 피로도가 높은 부품의 경우, 수소취성 위험을 방지하기 위해 코팅 두께를 엄격히 관리합니다.
· 실제 작동 환경(온도, 부식, 매체 등)에 적합한 어셈블리를 선택하세요. 의료용, 식품용 또는 고부식 환경에서는 일반 산업용 어셈블리를 사용하지 마십시오.
· 설치 시 정확한 정렬을 반드시 확인하세요. 측방 하중 또는 편심 하중은 가이드 마모를 가속화하고 스프링 변위를 유발하여 어셈블리의 조기 고장을 초래할 수 있습니다.
· 공장에서 사전 로딩된 스프링 어셈블리는 분해하지 마십시오. 분해 시 사전 설정된 프리로드 상태가 소실되며, 부적절한 재조립은 성능 편차 또는 안전상 위험을 초래할 수 있습니다.
· 동적 주기 작동 조립체의 경우, 마모, 힘 편차 및 표면 부식 여부를 정기적으로 점검하고, 정격 사용 수명에 도달하면 교체해야 합니다.
· 의료용 등급 스프링 조립체는 승인된 살균 방법으로만 살균하며, 정격 주기 횟수 내에서만 수행해야 합니다. 무단 살균 방식은 재료 열화 및 성능 저하를 유발합니다.