EN
· Analiza lanca tolerancije: Provesti izračun punog tolerance u fazi projektiranja kako bi se osiguralo da skup ispunjava zahtjeve snage, udarca i glatkog kretanja pod svim ekstremnim kombinacijama tolerancija.
· Dizajn vodjenja i koaksijalnosti: Postavite razumnu razdaljinu vodjenja i dužinu podrska kako biste ograničili bočno skretanje opruge tijekom rada, izbjegli ekscentrično nošenje i smanjili histerezu sile.
• Odgovarajući materijali: odabrati kompatibilne materijale za sve komponente na temelju radne temperature, korozije i uvjeta medija; izbjegavati galvansku koroziju između različitih metala i provjeriti konzistenciju toplinske dilatacije za primjene na velikim temperaturama.
· Siguranost pri preopterećenju: dizajnirani su predkompresiji s sigurnosnim pragom od 15%~25% u odnosu na dopušteni stres opruge, kako bi se ublažio raspad sile od dugoročnog opuštanja napona.
• Standardizirane interfejse za montažu: Prihvatiti standardne interfejse za montažu s nitom, flansom ili snap-fitom gdje je to moguće kako bi se poboljšala učinkovitost montaže kupaca i razmjena dijelova.
• Kontrola preciznosti sastavnih dijelova: strogo kontrolirati dimenzijske tolerancije svih odgovarajućih dijelova (grupa, bat, itd.) kako bi se osigurala dosljedna kvaliteta montaže i jednakoća snage od serije do serije.
· Precizno kontrolirana sila: Koristite opremu za servo sila-tlak za preobremenu montažu kako biste točno kontrolirali pomak kompresije i silu montaže, izbjegavajući preopterećenje i oštećenje opruge tijekom instalacije.
• Kontrola čistoće: Medicinski, poluprovodnički i prehrambeni sastavnici moraju se proizvoditi i sastavljati u čistim sobama, uz ultrazvučno čišćenje i testiranje čistoće kako bi se eliminirala kontaminacija česticama.
• 100% testiranje gotovog proizvoda: obavljanje potpune inspekcije snage izlaza, radnog udara i funkcije izgleda na svakoj sastavljenoj jedinici kako bi se osigurala izlazna kvaliteta.
• Koordinacija površinske obrade: Koordinacija specifikacija površinske obrade svih komponenti kako bi se izbjegla korozija uzrokovana neskladnim premazima; za dijelove s visokim umorom, kontrolirati debljinu premaza kako bi se izbjegao rizik od krhkoće vodika.
• Ne koristiti opće industrijske sklopove u medicinskim, prehrambenim ili visokokorosijskim uvjetima.
· Osigurajte ispravno poravnanje tijekom ugradnje; bočna ili ekscentrična opterećenja ubrzavaju habanje vodnika, uzrokuju skretanje opruge i dovode do prijevremenog kvara montaže.
ne raspadajte proizvođačke opruge s preranom zalijevenom oprugom; razbijanje će izgubiti postavljeno stanje preranog zalijevanja, a nepravilno ponovno sastavljanje može uzrokovati odstupanje performansi ili opasnosti za sigurnost.
• Za skupove s dinamičkim ciklusima, redovito provjeravajte da li su one pod porama, da li su pod utjecajem sile i površne korozije, te ih zamijenite nakon što dostignu naveden životni vijek.
• Spojovi opruge medicinske klase moraju se sterilizirati samo odobrenim metodama i u okviru imenovanog broja ciklusa; neovlašteni procesi sterilizacije uzrokovat će degradaciju materijala i neuspjeh u radu.