Դիզայնի, արտադրության և օգտագործման հաշվի առնելիք գործոններ

· Բացատի շղթայի վերլուծություն. Դիզայնի փուլում կատարել լրիվ բացատի կուտակման հաշվարկ՝ ապահովելու համար, որ հավաքվածքը բավարարում է ուժի, շարժման ճանապարհի և հարթ շարժման պահանջները բոլոր ծայրահեղ բացատների համադրության դեպքում։

· Ղեկավարման և համառանցքության դիզայն. Սահմանել համապատասխան ղեկավարման բացատ և աջակցության երկարություն՝ սայլակի կողային շեղման սահմանափակման համար շահագործման ընթացքում, խուսափել առանցքից շեղված մաշվածքից և նվազեցնել ուժի հիստերեզիսը։

· Նյութերի համատեղելիություն. Ըստ շահագործման ջերմաստիճանի, կոռոզիայի և միջավայրի պայմանների ընտրել բոլոր բաղադրիչների համատեղելի նյութեր՝ խուսափելու համար տարբեր մետաղների միջև գալվանական կոռոզիայից և ստուգել ջերմային ընդարձակման համատեղելիությունը լայն ջերմաստիճանային կիրառումների համար։

· Նախնական լարման անվտանգության մարգին. Նախնական սեղմումը նախագծել սայլակի թույլատրելի լարման 15–25 %-ով ավելի մեծ անվտանգության մարգին՝ երկարատև լարման թուլացման պատճառով ուժի նվազման նվազեցման համար։

· Ստանդարտացված մոնտաժային միջերեսներ՝ հնարավորինս օգտագործել ստանդարտ մետաղալար, պարանոց կամ ճկուն մոնտաժային միջերեսներ՝ բարձրացնելու հաճախորդի մոնտաժման արդյունավետությունը և մասերի փոխանակելիությունը։

· Բաղադրիչների ճշգրտության վերահսկում՝ բոլոր համատեղվող մասերի (կառուցվածք, մխոց և այլն) չափային թույլատրելի շեղումները խիստ վերահսկել՝ ապահովելու մոնտաժման որակի համատեղելիությունը և շարքերի միջև ուժի համատեղելիությունը։

· Ճշգրիտ ուժով վերահսկվող մոնտաժում՝ նախնական լարման մոնտաժման համար օգտագործել սերվո ուժ-ճնշում սարքավորում՝ ճշգրիտ վերահսկելու սեղմման տեղաշարժը և մոնտաժման ուժը՝ խուսափելու սայլակի վերաբեռնման և մոնտաժման ընթացքում վնասման հնարավորությունից։

· Մաքրության վերահսկում՝ բժշկական, կիսահաղորդչային և սննդի արդյունաբերության համար նախատեսված մոնտաժները պետք է արտադրվեն և մոնտաժվեն մաքրասենյակներում՝ մասնիկների աղտոտման վերացման համար ուլտրաձայնային մաքրման և մաքրության փորձարկման միջոցով։

· 100 %-անոց վերջնական արտադրանքի փորձարկում. Յուրաքանչյուր հավաքված միավորի վրա կատարել ելքային ուժի, աշխատանքային քայլի և արտաքին ֆունկցիաների լրիվ ստուգում՝ ապահովելու արտահանվող արտադրանքի որակը։

· Մակերեսի մշակման համաձայնեցում. Համաձայնեցնել բոլոր բաղադրիչների մակերեսի մշակման սպեցիֆիկացիան՝ խուսափելու համատեղելիության բացակայության պատճառով առաջացող կոռոզիայից. բարձր ճնշման ենթարագեցող մասերի համար վերահսկել ծածկույթի հաստությունը՝ խուսափելու ջրածնային մաշվածության ռիսկից։

· Ընտրել այն հավաքածուները, որոնք հաստատված են իրական շահագործման միջավայրի (ջերմաստիճան, կոռոզիա, միջավայր) համար. չօգտագործել ընդհանուր արդյունաբերական հավաքածուներ բժշկական, սննդի կամ բարձր կոռոզիայի պայմաններում։

· Ապահովել ճիշտ համատեղում տեղադրման ժամանակ. կողային կամ էկցենտրիկ բեռնվածությունը կարող է արագացնել ուղղիչների մաշվածությունը, առաջացնել զսպիչի թեքում և հանգեցնել հավաքածուի վաղաժամկետ ավարտին։

· Չտարանջատել գործարանում նախնական լարված զսպիչների հավաքածուները. տարանջատումը կհանգեցնի նախնական լարման վիճակի կորստին, իսկ սխալ վերահավաքումը կարող է առաջացնել աշխատանքային ցուցանիշների շեղում կամ անվտանգության վտանգներ։

· Դինամիկ ցիկլավորվող հավաքածուների դեպքում կատարեք պարբերական ստուգում՝ մաշվածության, ուժի շեղման և մակերեսային կոռոզիայի համար և փոխարինեք այն արտադրանքի նշված ծառայության ժամանակի լրացման դեպքում։

· Բժշկական նշանակության զսպանակավոր հավաքածուները թույլատրվում է ստերիլացնել միայն հաստատված եղանակներով և նշված ցիկլերի թվի սահմաններում. չհաստատված ստերիլացման եղանակները կարող են նյութի վատացման և աշխատանքի ձախողման պատճառ դառնալ։